中華人民共和國國家標準
給水用聚乙烯（PE）管材
（GB／T13663－2000）
前言
本標準非等效采用國際標準ISO 4427：1996《供水用聚乙烯管材規范》
本標準與ISO 4427：1996的主要差異為：
1．本標準僅包含PE 63、PE 80、PE 100材料制造的管材，不包含PE 32、PE 42材料制造的管材；
2. 本標準增加了定義一章；
3．對管材的性能要求，增加了"斷裂伸長率"項目；
4．增加了"檢驗規則"一章；
本標準與 GB／T 13663－1992的差異為：
GB／T 13663－1992《給水用高密度聚乙烯（HDPE）管材》未采用國際標準制定。
自本標準實施之日起，同時代替GB／T 13663－1992
本標準的附錄A為提示的附錄。
本標準由國家輕工業局提出。
本標準由全國塑料制品標準化技術委員會歸口。
本標準起草單位：山東勝利股份有限公司塑膠事業部；參加起草單位：齊魯石油化工股份有限公司樹脂研究所、北京雪花電器集團公司北京市塑料制品廠、北京市市政工程設計研究總院。］
本標準主要起草人：孫遜、謝建玲、馮新書、李養利、劉雨生。
1、范圍
準規定了用聚乙烯樹脂為主要原料的材料，經擠出成型的給水用聚乙烯管材（以下簡稱"管材"）的產品規格、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸、貯存。本標準還規定了原料的基本性能要求，包括分類體系。
本標準適用于用 PE63、 PE 80和 PE 100材料（見4．1）制造的給水用管材。管材公稱壓力為0.32MPa～1.6MPa，公稱外徑為 16 mm～1000 mm。
本標準規定的管材適用于溫度不超過40C，一般用途的壓力輸水，以及飲用水的輸送。
2、引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
GB／T 2918一1998 塑料試樣狀態調節和試驗的標準環境（idt ISO 291：1997）
GB／T 3681-1983 塑料自然氣候曝露試驗方法
GB／T 3682-1983 熱塑性塑料熔體流動速率試驗方法
GB／T 6ill－1985 長期恒定內壓下熱塑性塑料管材耐破壞時間的測定方法（eqv ISO／DP 1167：1978）
GB／T 6671．2一1986 聚乙烯（PE）管材縱向回縮率的測定（idt ISO 2506：1981）
GB／T 8804．2一1988 熱塑性塑料管材拉伸性能試驗方法聚乙烯管材（eqv ISO／DIS 3504-2）
GB／T 8806一1988 塑料管材尺寸測量方法（eqv ISO 3126：1974）
GB／T 13021～199 1聚乙烯管材和管件炭黑含量的測定熱失重法（neq ISO 6964：1986
GB／T 17219－1998 生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準
GB／T 17391－1998 聚乙烯管材與管件熱穩定性試驗方法（eqv ISO／TR 10837：1991）
GB／T 18251－2000 聚烯烴管材、管件和混配料中顏料及炭黑分散的測定方法
GB／T 18252-2000 塑料管道系統 用外推法對熱塑性塑料管材長期靜液壓強度的測定
3、定義、符號和縮略語
本標準采用下列定義、符號和縮略語。
3.1 定義
3.1.1 幾何定義
3.1.1.1 公稱外徑dn：規定的外徑，單位為毫米。
3.1.1.2 平均外徑 dem：管材外圓周長的測量值除以3.142（圓周率）所得的值，精確到0.1mm，小數點后第二位非零數字進位。
3.1.1.3 最小平均外徑dem,min：本標準規定的平均外徑的最小值，它等于公稱外徑dn,單位為毫米。
3.1.1.4 最大平均外徑dem,max：本標準規定的平均外徑的最大值。
3.1.1.5 任一點外徑dey:通過管材任一點橫斷面測量的外徑，精確到0.1mm,小數點后第二位非零數字進位。
3.1.1.6 不圓度：在管材同一橫斷面處測量的最大外徑和最小外徑的差值。
3.1.1.7 公稱壁厚en：管材壁厚的規定值，單位為毫米，相當于任一點的最小壁厚ey,min。
3.1.1.8 任一點的壁厚ey：任一點上管材壁厚的測量值，精確到0．lmm，小數點后第二位非零數字進位。
3.1.1.9 最小壁厚ey,min：本標準規定的管材圓周上任一點壁厚的最小值。
3.1.1.10最大壁厚ey，max：根據最小壁厚（ey，min）的公差確定的管材圓周上任一點壁厚的最大值。
3.1.1.11標準尺寸比（SDR）：管材的公稱外徑與公稱壁厚的比值。SDR=dn/en
3.1.2 與材料有關的定義
3.1.2.1混配料：以聚乙烯基礎樹脂加入必要的抗氧劑、紫外線穩定劑和顏料制造而成的粒料。
3.1.2.2 σlpl1):與20℃、50年、概率預測97.5%相應的靜液壓強度，單位為兆帕。
3.1.2.3 最小要求強度（MRS）：σlpl圓整到優先數R10或R20系列中的下一個較小的值。
3.1.2.4 設計應力σs：在規定應用條件下的允許應力，MRS除以系數C，圓整到優先數R20系列中下一個較小的值，即：
σs=〔MRS〕/C ……………………………….（1）
3.1.2.5總使用（設計）系數C：一個數值大于1的總系數，它考慮了未在預測下限中體現出的使用條件和管道系統中配件等組成部分的性質。
3.1.3與使用條件有關的定義
3.1.3.1公稱壓力（PN）：本標準中公稱壓力PN 相當于管材在20℃時的最大工作壓力，單位為兆帕。
3.1.3.2最大工作壓力（MOP）：管道系統中允許連續使用的流體的最大有效壓力，單位為兆帕。
3.2符號
C：總使用（設計）系數；
dem:平均外徑；
dem,max:最大平均外徑；
dem,mix:最小平均外徑；
dn:公稱外徑；
ey:任一點壁厚；
ey,min：最小壁厚；
ey,max：最大壁厚；
ft：溫度對壓力的折減系數；
ty：管材任一點的壁厚公差；
σlpl：與20℃、50年、概率預測97.5%相應的靜液壓強度；
σs：設計應力；
3.3縮略語
MFR：熔體流動速率；
MOP：最大工作壓力；
MRS：最小要求強度；
PE：聚乙烯；
PN：公稱壓力；
SDR：標準尺寸比。
4、材料
4.1 命名
本標準中的聚乙烯管材料按如下步驟進行命名：
4.1.1按照GB/T18252確定材料的與20℃、50年、預測概率97.5%相應的靜液壓強度σlpl。
4.1.2按照表1，依據σlpl換算出最小要求強度（MRS），將MRS乘以10得到材料的分級數。
4.1.3按照表1，根據材料類型（PE）和分級數對材料進行命名。
|
表1 材料的命名 |
|||
|
σlpl,Mpa |
MRS,Mpa |
材料分級數 |
材料的命名 |
|
6.30～7.99 |
6.3 |
63 |
PE63 |
|
8.00～9.99 |
8.0 |
80 |
PE80 |
|
10.00～11.19 |
10.0 |
100 |
PE100 |
4.2 使用混配料生產聚乙烯管材，混配料為藍色或黑色，基本性能應符合表2要求。藍色管用材料應能保證使用該材料制造的管材的耐候性符合表12的要求。對于PE63級材料，也可采用管材級基礎樹脂加母料的方法生產聚乙烯管材，對材料性能的要求自管材上取樣進行測試。
按本標準生產管材時生產的潔凈回用料，只要能生產出符合本標準的管材時，可摻入新料中回用。
表2 材料的基本性能要求
|
序號 |
項目 |
要求 |
|
1 |
炭黑含量1），（質量）% |
2.5±0.5 |
|
2 |
炭黑分散1） |
≤等級3 |
|
3 |
顏色分散2） |
≤等級3 |
|
4 |
氧化誘導時間（200）， |
≥20 |
|
5 |
熔體流動速度3）（5，190）， |
與產品標稱值的偏差不應超過±25% |
|
注 1 僅適用于黑色管材料 2 僅適用于藍色管材料 3 僅適用于混配料 |
||
5、產品規格
5.1 本標準的管材按照期望使用壽命50年設計。
5.2 輸送20℃的水，C最小可采用Cmin=1.25.由式（1）得到的不同等級材料的設計應力的最大允許值，見表3。
表3 不同等級材料設計應力的最大允許值
|
材料的等級 |
設計應力的最大允許值σ,Mpa |
|
PE63 |
5 |
|
PE80 |
6.3 |
|
PE100 |
8 |
5.3 管材的公稱壓力（PN）與設計應力σs、標準尺寸比（SDR）之間的關系為：
PN=2σs/（SDR－1） ………………………….（2）
式中：PN與σs的單位均為兆帕。
5.4 使用PE63、PE100等級材料制造的管材，按照選定的公稱壓力，采用表3中的設計應力而確定的公稱外徑和壁厚應分別符合表4、表5和表6的規定。
管道系統的設計和使用方可以采用較大的總使用（設計）系數C，此時可選用較高公稱壓力等級的管材。
表4 PE63級聚乙烯管材公稱壓力和規格尺寸
|
公稱外徑 |
公稱壁厚 |
||||
|
標準尺寸 |
|||||
|
3.3 |
26 |
17.6 |
13.6 |
11 |
|
|
公稱壓力 |
|||||
|
0.32 |
0.4 |
0.6 |
0.8 |
1.0 |
|
|
16 |
|
|
|
|
2.3 |
|
20 |
|
|
|
2.3 |
2.3 |
|
25 |
|
|
2.3 |
2.3 |
2.3 |
|
32 |
|
|
2.3 |
2.4 |
2.9 |
|
40 |
|
2.3 |
2.3 |
3.0 |
3.7 |
|
50 |
|
2.3 |
2.9 |
3.7 |
4.6 |
|
63 |
2.3 |
2.5 |
3.6 |
4.7 |
5.8 |
|
75 |
2.3 |
2.9 |
4.3 |
5.6 |
6.8 |
|
90 |
2.8 |
3.5 |
5.1 |
6.7 |
8.2 |
|
110 |
3.4 |
4.2 |
6.3 |
8.1 |
10.0 |
|
125 |
3.9 |
4.8 |
7.1 |
9.2 |
11.4 |
|
140 |
4.3 |
5.4 |
8.0 |
10.3 |
12.7 |
|
160 |
4.9 |
6.2 |
9.1 |
11.8 |
14.6 |
|
180 |
5.5 |
6.9 |
10.2 |
13.3 |
16.4 |
|
200 |
6.2 |
7.7 |
11.4 |
14.7 |
18.2 |
|
225 |
6.9 |
8.6 |
12.8 |
16.6 |
20.5 |
|
250 |
7.7 |
9.6 |
14.2 |
18.4 |
22.7 |
|
280 |
8.6 |
10.7 |
15.9 |
20.6 |
25.4 |
|
315 |
9.7 |
12.1 |
17.9 |
23.2 |
28.6 |
|
355 |
10.9 |
13.6 |
20.1 |
26.1 |
32.2 |
|
400 |
12.3 |
15.3 |
22.7 |
29.4 |
36.3 |
|
450 |
13.8 |
17.2 |
25.5 |
33.1 |
40.9 |
|
500 |
15.3 |
19.1 |
28.3 |
36.8 |
45.4 |
|
560 |
17.2 |
21.4 |
31.7 |
41.2 |
50.8 |
|
630 |
19.3 |
24.1 |
35.7 |
46.3 |
57.2 |
|
710 |
21.8 |
27.2 |
40.2 |
52.2 |
|
|
800 |
24.5 |
30.6 |
45.3 |
58.8 |
|
|
900 |
27.6 |
34.4 |
51.0 |
|
|
|
1000 |
30.6 |
38.2 |
56.6 |
|
|
表5 PE 80級聚乙烯管材公稱壓力和規格尺寸
|
公稱外徑 |
公稱壁厚 |
||||
|
標準尺寸比 |
|||||
|
33 |
21 |
17 |
13.6 |
11 |
|
|
公稱壓力 |
|||||
|
0.4 |
0.6 |
0.8 |
1.0 |
1.25 |
|
|
16 |
|
|
|
|
|
|
20 |
|
|
|
|
|
|
25 |
|
|
|
|
2.3 |
|
32 |
|
|
|
|
3.0 |
|
40 |
|
|
|
|
3.7 |
|
50 |
|
|
|
|
4.6 |
|
63 |
|
|
|
4.7 |
5.8 |
|
75 |
|
|
4.5 |
5.6 |
6.8 |
|
90 |
|
4.3 |
5.4 |
6.7 |
8.2 |
|
110 |
|
5.3 |
6.6 |
8.1 |
10.0 |
|
125 |
|
6.0 |
7.4 |
9.2 |
11.4 |
|
140 |
4.3 |
6.7 |
8.3 |
10.3 |
12.7 |
|
160 |
4.9 |
7.7 |
9.5 |
11.8 |
14.6 |
|
180 |
5.5 |
8.6 |
10.7 |
13.3 |
16.4 |
|
200 |
6.2 |
9.6 |
11.9 |
14.7 |
18.2 |
|
225 |
6.9 |
10.8 |
13.4 |
16.6 |
20.5 |
|
250 |
7.7 |
11.9 |
14.8 |
18.4 |
22.7 |
|
280 |
8.6 |
13.4 |
16.6 |
20.6 |
25.4 |
|
315 |
9.7 |
15.0 |
18.7 |
23.2 |
28.6 |
|
355 |
10.9 |
16.9 |
21.1 |
26.1 |
32.2 |
|
400 |
12.3 |
19.1 |
23.7 |
29.4 |
36.3 |
|
450 |
13.8 |
21.5 |
26.7 |
33.1 |
40.9 |
|
500 |
15.3 |
23.9 |
29.7 |
36.8 |
45.4 |
|
560 |
17.2 |
26.7 |
33.2 |
41.2 |
50.8 |
|
630 |
19.3 |
30.0 |
37.4 |
46.3 |
57.2 |
|
710 |
21.8 |
33.9 |
42.1 |
52.2 |
|
|
800 |
24.5 |
38.1 |
47.4 |
58.8 |
|
|
900 |
27.6 |
42.9 |
53.3 |
|
|
|
1000 |
30.6 |
47.7 |
59.3 |
|
|
|
|
|||||
表6 PE100級聚乙烯管材公稱壓力和規格尺寸
|
公稱外徑 |
公稱壁厚 |
||||
|
標準尺寸比 |
|||||
|
26 |
21 |
17 |
13.6 |
11 |
|
|
公稱壓力 |
|||||
|
0.6 |
0.8 |
1.0 |
1.25 |
1.6 |
|
|
32 |
|
|
|
|
3.0 |
|
40 |
|
|
|
|
3.7 |
|
50 |
|
|
|
|
4.6 |
|
63 |
|
|
|
4.7 |
5.8 |
|
75 |
|
|
4.5 |
5.6 |
6.8 |
|
90 |
|
4.3 |
5.4 |
6.7 |
8.2 |
|
110 |
4.2 |
5.3 |
6.6 |
8.1 |
10.0 |
|
125 |
4.8 |
6.0 |
7.4 |
9.2 |
11.4 |
|
140 |
5.4 |
6.7 |
8.3 |
10.3 |
12.7 |
|
160 |
6.2 |
7.7 |
9.5 |
11.8 |
14.6 |
|
180 |
6.9 |
8.6 |
10.7 |
13.3 |
16.4 |
|
200 |
7.7 |
9.6 |
11.9 |
14.7 |
18.2 |
|
225 |
8.6 |
10.8 |
13.4 |
16.6 |
20.5 |
|
250 |
9.6 |
11.9 |
14.8 |
18.4 |
22.7 |
|
280 |
10.7 |
13.4 |
16.6 |
20.6 |
25.4 |
|
315 |
12.1 |
15.0 |
18.7 |
23.2 |
28.6 |
|
355 |
13.6 |
16.9 |
21.1 |
26.1 |
32.2 |
|
400 |
15.3 |
19.1 |
23.7 |
29.4 |
36.3 |
|
450 |
17.2 |
21.5 |
26.7 |
33.1 |
40.9 |
|
500 |
19.1 |
23.9 |
29.7 |
36.8 |
45.4 |
|
560 |
21.4 |
26.7 |
33.2 |
41.2 |
50.8 |
|
630 |
24.1 |
30.0 |
37.4 |
46.3 |
57.2 |
|
710 |
27.2 |
33.9 |
42.1 |
52.2 |
|
|
800 |
30.6 |
38.1 |
47.4 |
58.8 |
|
|
900 |
34.4 |
42.9 |
53.3 |
|
|
|
1000 |
38.2 |
47.7 |
59.3 |
|
|
5.5聚乙烯管道系統對溫度的壓力折減
當聚乙烯管道系統在20℃以上溫度連續使用時，最大工作壓力（MOP）應按式（3）計算：
MOP=PN×f1 ………………………………(3)
式中：f1------折減系數，在表7中查取。
對某一材料，只要依據GB/T 18252的分析，認為較小的折減是可行的，則可以使用比表7中數值高的折減系數。
表7 50年壽命要求，40℃以下溫度的壓力折減系數
|
溫度 ， |
20 |
30 |
40 |
|
壓力折減系數 |
1.0 |
0.87 |
0.74 |
6、技術要求
6.1 顏色
市政飲用水管材的顏色為藍色或黑色，黑色管上應有共擠出藍色色條。色條沿管材縱向至少有三條。
其他用途水管可以為藍色和黑色。
暴露在陽光下的敷設管道（如地上管道）必須是黑色。
6.2外觀
管材的內外表面應清潔、光滑，不允許有氣泡、明顯的劃傷、凹陷、雜質、顏色不均等缺陷。管端頭應切割平整，并與管軸線垂直。
6.3管材尺寸
6.3.1管材長度
6.3.1.1直管長度一般為6m、9m、12m，也可由供需雙方商定。長度的極限偏差為長度的+0.4%，-0.2%。
6.3.1.2盤管盤架直徑應不小于管材外徑的18倍。盤管展開長度由供需雙方商定。
6.3.2平均外徑
管材的平均外徑，應符合表8規定。對于精公差的管材采用等級B，標準公差管材采用等級A。采用等級B或等級A由供需雙方商定。無明確要求時，應視為采用等級A。
表8 平均外徑
|
公稱外徑 |
最小平均外徑 |
最大平均外徑 |
|
|
等級A |
等級B |
||
|
16 |
16.0 |
16.3 |
16.3 |
|
20 |
20.0 |
20.3 |
20.3 |
|
25 |
25.0 |
25.3 |
25.3 |
|
32 |
32.0 |
32.3 |
32.3 |
|
40 |
40.0 |
40.0 |
40.3 |
|
50 |
50.0 |
50.5 |
50.3 |
|
63 |
63.0 |
63.6 |
63.4 |
|
75 |
75.0 |
75.7 |
75.5 |
|
90 |
90.0 |
90.9 |
90.6 |
|
110 |
110.0 |
111.0 |
110.7 |
|
125 |
125.0 |
126.2 |
125.8 |
|
140 |
140.0 |
141.3 |
140.9 |
|
160 |
160.0 |
161.5 |
161.0 |
|
180 |
180.0 |
181.7 |
181.1 |
|
200 |
200.0 |
201.8 |
201.2 |
|
225 |
225.0 |
227.1 |
226.4 |
|
250 |
250.0 |
252.3 |
251.5 |
|
280 |
280.0 |
282.6 |
281.7 |
|
315 |
315.0 |
317.9 |
316.9 |
|
355 |
355.0 |
358.2 |
357.2 |
|
400 |
400.0 |
403.6 |
402.4 |
|
450 |
450.0 |
454.1 |
452.7 |
|
500 |
500.0 |
504.5 |
503.0 |
|
560 |
560.0 |
565.0 |
563.4 |
|
630 |
630.0 |
635.7 |
633.8 |
|
710 |
710.0 |
716.4 |
714.0 |
|
800 |
800.0 |
807.2 |
804.2 |
|
900 |
900.0 |
908.1 |
904.0 |
|
1000 |
1000.0 |
1009.0 |
1004.0 |
6.3.3 壁厚及偏差
管材的最小壁厚 ey,min等儀公稱壁厚en。管材任一點的壁厚公差應符合表 9 的規定。
表9 任一點的壁厚公差
|
最小壁厚 |
公差 |
最小壁厚 |
公差 |
最小壁厚 |
公差 |
|||
|
＞ |
≤ |
＞ |
≤ |
＞ |
≤ |
|||
|
|
|
|
25.0 |
25.5 |
5.0 |
45.0 |
45.5 |
9.0 |
|
|
|
|
25.5 |
26.0 |
5.1 |
45.5 |
46.0 |
9.1 |
|
2.0 |
3.0 |
0.5 |
26.0 |
26.5 |
5.2 |
46.0 |
46.5 |
9.2 |
|
3.0 |
4.0 |
0.6 |
26.5 |
27.0 |
5.3 |
46.5 |
47.0 |
9.3 |
|
4.0 |
4.6 |
0.7 |
27.0 |
27.5 |
5.4 |
47.0 |
47.5 |
9.4 |
|
4.6 |
5.3 |
0.8 |
27.5 |
28.0 |
5.5 |
47.5 |
48.0 |
9.5 |
|
5.3 |
6.0 |
0.9 |
28.0 |
28.5 |
5.6 |
48.0 |
48.5 |
9.6 |
|
6.0 |
6.6 |
1.0 |
28.5 |
29.0 |
5.7 |
48.5 |
49.0 |
9.7 |
|
6.6 |
7.3 |
1.1 |
29.0 |
29.5 |
5.8 |
49.0 |
49.5 |
9.8 |
|
7.3 |
8.0 |
1.2 |
29.5 |
30.0 |
5.9 |
49.5 |
50.0 |
9.9 |
|
8.0 |
8.6 |
1.3 |
30.0 |
30.5 |
6.0 |
50.0 |
50.5 |
10.0 |
|
8.6 |
9.3 |
1.4 |
30.5 |
31.0 |
6.1 |
50.5 |
51.0 |
10.1 |
|
9.3 |
10.0 |
1.5 |
31.0 |
31.5 |
6.2 |
51.0 |
51.5 |
10.2 |
|
10.0 |
10.6 |
1.6 |
31.5 |
32.0 |
6.3 |
51.5 |
52.0 |
10.3 |
|
10.6 |
11.3 |
1.7 |
32.0 |
32.5 |
6.4 |
52.0 |
52.5 |
10.4 |
|
11.3 |
12.0 |
1.8 |
32.5 |
33.0 |
6.5 |
52.5 |
53.0 |
10.5 |
|
12.0 |
12.6 |
1.9 |
33.0 |
33.5 |
6.6 |
53.0 |
53.5 |
10.6 |
|
12.6 |
13.3 |
2.0 |
33.5 |
34.0 |
6.7 |
53.5 |
54.0 |
10.7 |
|
13.3 |
14.0 |
2.1 |
34.0 |
34.5 |
6.8 |
54.0 |
54.5 |
10.8 |
|
14.0 |
14.6 |
2.2 |
34.5 |
35.0 |
6.9 |
54.5 |
55.0 |
10.9 |
|
14.6 |
15.3 |
2.3 |
35.0 |
35.5 |
7.0 |
55.0 |
55.5 |
11.0 |
|
15.3 |
16.0 |
2.4 |
35.5 |
36.0 |
7.1 |
55.5 |
56.0 |
11.1 |
|
16.0 |
16.5 |
3.2 |
36.0 |
36.5 |
7.2 |
56.0 |
56.5 |
11.2 |
|
16.5 |
17.0 |
3.3 |
36.5 |
37.0 |
7.3 |
56.5 |
57.0 |
11.3 |
|
17.0 |
17.5 |
3.4 |
37.0 |
37.5 |
7.4 |
57.0 |
57.5 |
11.4 |
|
17.5 |
18.0 |
3.5 |
37.5 |
38.0 |
7.5 |
57.5 |
58.0 |
11.5 |
|
18.0 |
18.5 |
3.6 |
38.0 |
38.5 |
7.6 |
58.0 |
58.5 |
11.6 |
|
18.5 |
19.0 |
3.7 |
38.5 |
39.0 |
7.7 |
58.5 |
59.0 |
11.7 |
|
19.0 |
19.5 |
3.8 |
39.0 |
39.5 |
7.8 |
59.0 |
59.5 |
11.8 |
|
19.5 |
20.0 |
3.9 |
39.5 |
40.0 |
7.9 |
59.5 |
60.0 |
11.9 |
|
20.0 |
20.5 |
4.0 |
40.0 |
40.5 |
8.0 |
60.0 |
60.5 |
12.0 |
|
20.5 |
21.0 |
4.1 |
40.5 |
41.0 |
8.1 |
60.5 |
61.0 |
12.1 |
|
21.0 |
21.5 |
4.2 |
41.0 |
41.5 |
8.2 |
61.0 |
61.5 |
12.2 |
|
21.5 |
22.0 |
4.3 |
41.5 |
42.0 |
8.3 |
|
|
|
|
22.0 |
22.5 |
4.4 |
42.0 |
42.5 |
8.4 |
|
|
|
|
22.5 |
23.0 |
4.5 |
42.5 |
43.0 |
8.5 |
|
|
|
|
23.0 |
23.5 |
4.6 |
43.0 |
43.5 |
8.6 |
|
|
|
|
23.5 |
24.0 |
4.7 |
43.5 |
44.0 |
8.7 |
|
|
|
|
24.0 |
24.5 |
4.8 |
44.0 |
44.5 |
8.8 |
|
|
|
|
24.5 |
25.0 |
4.9 |
44.5 |
45.0 |
8.9 |
|
|
|
6.4靜液壓強度
管材的靜液壓強度應符合表10要求。
表10 管材的靜液壓強度
|
序號 |
項目 |
環向應力 |
要求 |
||
|
PE63 |
PE80 |
PE100 |
|||
|
1 |
20℃靜液壓強度（） |
8.0 |
9.0 |
12.4 |
不破裂，不滲漏 |
|
2 |
80℃靜液壓強度（） |
3.5 |
4.6 |
5.5 |
不破裂，不滲漏 |
|
3 |
80℃靜液壓強度（） |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
不破裂，不滲漏 |
80°C靜液壓強度（165h）試驗只考慮脆性破壞。如果在要求的時間（165h）內發生韌性破壞，則按表11選擇較低的破壞應力和相應的最小破壞時間重新試驗。
表11 80℃時靜液壓強度（165h）再實驗要求
|
PE63 |
PE80 |
PE100 |
|||
|
應力 |
最小破壞時間 |
應力 |
最小破壞時間 |
應力 |
最小破壞時間 |
|
3.4 |
285 |
4.5 |
219 |
5.4 |
233 |
|
3.3 |
538 |
4.4 |
283 |
5.3 |
332 |
|
3.2 |
1000 |
4.3 |
394 |
5.2 |
476 |
|
|
|
4.2 |
533 |
5.1 |
688 |
|
|
|
4.1 |
727 |
5.0 |
1000 |
|
|
|
4.0 |
1000 |
|
|
6.5物理性能
管材的物理性能能應符合表12要求。當在混配料中加入回用料擠管時，對管材測定的熔體流動速率（MFR）（5kg,190℃）與對混配料測定值之差，不應超過25%。
表12 管材物理性能要求
|
序號 |
項目 |
要求 |
|
|
1 |
短裂伸長率，% |
≥350 |
|
|
2 |
縱向回縮率（110℃），% |
≤3 |
|
|
3 |
氧化誘導時間（220℃）， |
≥20 |
|
|
4 |
耐厚性1） （管材累計接受≥老化能量后） |
80℃靜液壓強度（），實驗條件同10 |
不破裂，不滲漏 |
|
短裂伸長率，% |
≥350 |
||
|
氧化誘導時間（200℃）， |
≥10 |
||
|
1）僅適用于藍色管材。 |
|||
6.6衛生性能
用于飲用水輸配的管材衛生性能應符合GB/T 17219的規定。
7、實驗方法
7.1試樣的狀態調節和試驗的標準環境
按GB/T 2918的規定，溫度為23℃±2℃，狀態調節時間為24h.。試驗方法標準中有規定的按照試驗方法標準。
7.2顏色和外觀
用肉眼觀察。
7.3尺寸測量
7.3.1長度
用精確為1mm的鋼卷尺測量直管。
7.3.2平均外徑
按GB/T 8806規定測量平均外徑
7.3.3壁厚及偏差
按GB/T 8806規定測量管材的壁厚及偏差。
7.4炭黑含量
按GB/T 13021規定進行。
7.5顏料及炭黑分散
按GB/T 18251規定進行。采用壓片制樣方法。
7.6氧化誘導時間
按GB/T 17391規定進行。試樣應取自管材的內表面。老化后試樣應取自被曝曬管材試樣的老化表面刮削0.4mm后的表面。
7.7熔體流動速率
按GB/T 3682規定進行。
7.8靜液壓強度
按GB/T 6111規定進行。管內外介質均為水。可采用a類型接頭或b類型接頭，仲裁時，采用a類型接頭。
7.9斷裂伸長率
按GB/T 8804.2規定進行。斷裂伸長率試驗適用于管材壁厚不大于12mm時。老化后試樣應取自管材被曝曬一側。
7.10縱向回縮率
按GB/T 6671.2規定進行。外徑大于200mm的管材，可以使用縱向切取的管材樣條試驗。試驗溫度為110℃±2℃。
7.11耐候性
應采用公稱外徑82mm，SDR11的管材。當生產廠的管材規格大于公稱外徑32mm時，應采用所生產的公稱外徑最小，SDR最大的管材。按GB/T 3681規定進行曝曬。然后按7.8進行靜液壓強度試驗，按7.9進行斷裂伸長率測定，按7.6進行氧化誘導時間測定。
7.12衛生性能
應采用生產廠公稱外徑最小的管材。按GB/T 17219規定進行。
８、檢驗規則
檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。
8.1出廠檢驗
出廠檢驗項目為6.1，6.2，6.3，以及6.4中的80℃靜液壓強度（165h）試驗，6.5中的斷裂伸長率、氧化誘導時間檢驗。
8.1.1組批
同一原料、配方和工藝連續生產的同一規格管材作為一批，每批數量不超過100t。生產期7天尚不足100t，則以7天生產量為一批。
8.1.2抽樣
6.1，6.2，6.3檢驗按表13規定，采用正常檢驗一次抽樣方案，取一般檢驗水平1，合格質量水平6.5檢驗。
表13 抽樣方案
|
批量范圍 |
樣本大小 |
合格判定數 |
不合格判定數 |
|
≤150 |
8 |
1 |
2 |
|
151～280 |
13 |
2 |
3 |
|
281～500 |
20 |
3 |
4 |
|
501～1200 |
32 |
5 |
6 |
|
1201～3200 |
50 |
7 |
8 |
|
3201～10000 |
80 |
10 |
11 |
在計數抽樣合格的產品中，進行6.4中的80℃靜液壓強度（）試驗，6.5中的斷裂伸長率、氧化誘導時間。靜液壓強度和氧化誘導時間試驗試樣數均為一個。
管材須經生產廠質量檢驗部門檢驗合格，并附有合格證方可出廠。
8.2型式檢驗
型式檢驗項目為本標準中第6章除80℃靜液壓強度（165h）外的全部技術要求。
8.2.1分組及抽樣
根據管材公稱外徑，按照表14，對管材進行尺寸分組。
表14 管材的尺寸分組
|
尺寸組 |
1 |
2 |
3 |
4 |
|
公稱外徑 |
≤63 |
63＜≤225 |
225＜≤630 |
630＜≤1000 |
根據本標準技術要求，選取每一組中生產廠所生產的SDR最小的最大直徑管材和最小直徑管材，并按8.1.2規定對6.1，6.2，6.3進行檢驗。在檢驗合格的樣品中抽取樣品，進行6.4中20℃靜液壓強度（100h）試驗、80℃靜液壓強度（1000h）試驗，6.5及6.6性能的檢驗。
8.2.2 若有以下情況之一，應進行型式檢驗。
a) 新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；
b) 結構、材料、工藝有較大變動可能影響產品性能時；
c) 產品長期停產后恢復生產時；
d) 出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時；
e) 國家質量監督機構提出進行型式檢驗的要求時；
8.3 判定規則
6.1，6.2，6.3按表13進行判定，其他指標有一項達不到規定時，則隨機抽樣雙倍樣品進行復驗。如仍不合格，則判該批產品不合格。
9、標志、包裝、運輸、貯存
9.1標志
管材出廠時應有永久性標志，且間距不超過2m.
標志至少應包括下列內容:
----------生產廠名和/或商標;
----------公稱外徑;
----------"標準尺寸比"或"SDR";
----------材料等級(PE100,PE80或PE63);
----------公稱壓力(或PN);
----------生產日期;
----------采用標準號;
----------"水"或"water"字樣（僅適用于飲水管）。
9.2包裝
按供需雙方商定要求進行。
9.3運輸
管材運輸時，不得受到劃傷、拋摔、劇烈的撞擊、油污和化學品污染。
9.4貯存
管材貯存在遠離熱源及油污和化學品污染地，地面平整、通風良好的庫房內；如室外堆放，應有遮蓋物。
管材應水平整齊堆放，堆放高度不得超過1.5m。
附錄Ａ
（提示的附錄）
管材的不圓度
按GB/T 8806規定測量同一斷面的最大外徑和最小外徑，最大外徑減去最小外徑為不圓度。管材的不園度在擠出時測量。
對公稱直徑小于等于630mm的直管的不圓度的推薦要求見表B1。盤管及公稱外徑大于630mm管材的不園度可由供需雙方商定。
表A1 管材不圓度
|
公稱外徑 |
最大不圓度 |
|
16 |
1.2 |
|
20 |
1.2 |
|
25 |
1.2 |
|
32 |
1.3 |
|
40 |
1.4 |
|
50 |
1.4 |
|
63 |
1.5 |
|
75 |
1.6 |
|
90 |
1.8 |
|
110 |
2.2 |
|
125 |
2.5 |
|
140 |
2.8 |
|
160 |
3.2 |
|
180 |
3.6 |
|
200 |
4.0 |
|
225 |
4.5 |
|
250 |
5.0 |
|
280 |
9.8 |
|
315 |
11.1 |
|
355 |
12.5 |
|
400 |
14.0 |
|
450 |
15.6 |
|
500 |
17.5 |
|
560 |
19.6 |
|
630 |
22.1 |
|
710 |
|
|
800 |
|
|
900 |
|
|
1000 |
|
