PE給水管作為一種新型管材，具有耐腐蝕、無毒性、內(nèi)壁光滑阻力小、抗老化使用壽命長（50年）、重量輕（密度只有鋼管的1/8）、安裝勞動強(qiáng)度低、施工費(fèi)用少、抗震性能強(qiáng)、材質(zhì)柔韌性好等特點(diǎn)。而HDPE管高密度

通常情況下，PE管要求埋地敷設(shè)，覆土深度大于0.7m，若確需局部地面敷設(shè)時，須使用抗紫外線的黑色PE管并采取保護(hù)措施。

2、材料的進(jìn)場和檢驗(yàn)

為保證工程質(zhì)量, 每批材料進(jìn)場前都要求施工單位填報進(jìn)場申報表, 監(jiān)理根據(jù)規(guī)范（GB50242--2002）對進(jìn)場材料的品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收, 包裝應(yīng)完好,表面無劃痕及外力沖擊破損, 整根管的外觀應(yīng)光滑,無色澤不均現(xiàn)象, 檢查管道的壁厚和圓度。查驗(yàn)生產(chǎn)廠商出具的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量驗(yàn)收報告及政府主管部門頒發(fā)的使用許可證等質(zhì)量證明文件, 符合要求后予以簽認(rèn)。材料進(jìn)場后, 按規(guī)定的批量及頻率對進(jìn)場的材料和配件進(jìn)行見證抽樣、送檢, 在未獲得檢驗(yàn)合格的證明文件之前, 不應(yīng)準(zhǔn)許承包商開始啟用。監(jiān)理在見證抽樣的時候, 尤其要注意生產(chǎn)批號, 由于生產(chǎn)過程的某些不可預(yù)見因素, 同一生產(chǎn)廠家、同一原料、同一配方和工藝, 不同生產(chǎn)批次的產(chǎn)品質(zhì)量會有差異。

3、施工順序：

挖溝槽→管道安裝→部分回填→試壓→敷設(shè)標(biāo)志樁→全部回填。

4、管溝槽斷面及管道基礎(chǔ)

管溝開挖斷面大小對施工進(jìn)度及成本有較大影響。通常于地面上預(yù)制較長管線以減少管溝的開挖寬度B，一般按B=D+0.3m (D—管道外徑) 確定管溝寬度即可滿足要求。

管道基礎(chǔ)要求平整并有足夠的強(qiáng)度，開挖管溝須防止擾動基底原狀土壤。基底處于地下水位以下的較軟土層時，可采用先墊15cm厚、粒徑小于50mm厚碎石，再鋪5cm厚砂墊層的處理方法，使管道獲得長期穩(wěn)定的支撐。本工程采用C15砼固定墩的方式穩(wěn)固。

人工開挖管槽時，要求溝槽底部平整、密實(shí)，無尖銳物體。溝底可以有起伏，但必須平滑地支撐管材，若有超挖時，必須回填夯實(shí)。

5、管道連接

(1)、選擇連接方式

PE管的連接主要有熱熔連接、機(jī)械連接、電熔連接等方式。

熱熔連接法有成本低、管道接口質(zhì)量好、不需管件等優(yōu)點(diǎn)而被大量使用。由于存在需配備熔焊設(shè)備、接口熱熔操作耗時長、技術(shù)要求高等不利因素，

熱熔連接的主要步驟有： 

①、材料準(zhǔn)備：將管道或管件置于平坦位置，放于對接機(jī)上，留足10-20mm的切削余量。 

②、夾緊：根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準(zhǔn)備。 

③、切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔、無雜質(zhì)。 

④、對中：兩焊管段端面要完全對中，錯邊越小越好，錯邊不能超過壁厚的10%。否則，將影響對接質(zhì)量。 

⑤、加熱：對接溫度一般在210-230℃之間為宜，加熱板加熱時間冬夏有別，以兩端面熔融長度為1-2mm為佳。 

⑥、切換：將加熱板拿開，迅速讓兩熱融端面相粘并加壓，為保證熔融對接質(zhì)量，切換周期越短越好。 

⑦、熔融對接：是焊接的關(guān)鍵，對接過程應(yīng)始終處于熔融壓力下進(jìn)行，卷邊寬度以2-4mm為宜。 

⑧、冷卻：保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準(zhǔn)。 

⑨、對接完成：冷卻好后松開卡瓦，移開對接機(jī)，重新準(zhǔn)備下一接口連接。

(2)、熱熔連接質(zhì)量控制要點(diǎn)

熱熔連接對操作者技術(shù)要求較高，應(yīng)注意對接口質(zhì)量進(jìn)行外觀檢查，要求接口處形成均勻的凸緣。造成連接質(zhì)量問題常見有以下方面的原因，施工中應(yīng)注意防范：

①、不同材質(zhì)、品牌、壁厚的管材和管件混用；

②、連接件的端面未保持清潔，對粘有的水或泥土應(yīng)及時清理；

③、操作人員技能不高，對熱熔連接的工藝參數(shù)（加熱時間，加熱溫度、連接壓力、冷卻時間）未按規(guī)定要求嚴(yán)格控制；

④、未完全冷卻就移動連接件或?qū)B接件施加外力；

⑤、熔接設(shè)備要定期維護(hù)保養(yǎng)，保證設(shè)備良好的使用狀態(tài)。

PE管材熱熔對接參數(shù)參考值

 

公稱壁厚

（mm）                           對接工藝

        第一步：預(yù)熱        第二步：熔融        第三步：切換        第四步：對接

        預(yù)熱壓力：0.15Mpa

預(yù)熱溫度：210C

預(yù)熱時的卷邊高度h（mm）        壓力:0.1Mpa

預(yù)熱溫度：210C

預(yù)熱時間（秒）        允許最大切換時間（秒）        焊接壓力

0.15Mpa

冷卻時間（分）

2~3.9        0.5        30~40        4        4~5

4.3~6.9        0.5        40~70        5        6~10

7.0~11.4        1.0        70~120        6        10~16

12.2~18.2        1.0        120~170        8        17~24

20.1~25.5        1.5        170~210        10        25~32

28.3~32.2        1.5        210~2250        12        33~40

采用不同型號的焊機(jī)時，上述參數(shù)應(yīng)做相應(yīng)的調(diào)整

③鞍形對接連接

PE管道在應(yīng)用過程中經(jīng)常會遇到根據(jù)實(shí)際需要，進(jìn)行主管分接的問題，傳統(tǒng)的管材必須先切除一段主管然后安裝一個三通來完成分接。

鞍形三通可采用鞍形對接方式連接，即采用鞍形對接焊機(jī)，直接在主管上連接一個鞍形三通，然后采用配備的切刀切割主管，這樣就完成了主管的分接，施工非常快速。

鋼管法蘭連接

PE管道和鋼管及閥門連接時宜采用鋼塑法蘭連接： PE管道與相應(yīng)的塑料支撐環(huán)之間可采用熱熔對接方式進(jìn)行連接，鋼管端與金屬法蘭的連接，應(yīng)符合相應(yīng)鋼管焊接的規(guī)定：然后采用法蘭片即可完成PE管道與鋼管的連接。

法蘭連接也適用于PE管與PE管之間的相互連接。一般而言， PE支撐環(huán)之間與PE支撐環(huán)之間不需要密封圈，但在大尺寸，高壓力工作條件下仍需要添加密封圈。當(dāng)PE支撐環(huán)與其它材質(zhì)（鋼管，鍍鋅管等）的管道進(jìn)行法蘭連時，必須使用密封圈。

（二）管溝內(nèi)管道的敷設(shè)

1、管道敷設(shè)

管道改變方向時，可利用管材良好的柔性進(jìn)行彎曲敷設(shè)，彎曲半徑須符合下表要求，否則須使用彎頭。

管道公稱外徑D（mm）        允許彎曲半徑R（mm）

D≤50        30D

50＜D≤160        50D

160＜D≤250        75D

D﹥250        100D

管道穿過井室時，將比PE管大一到二級管徑的鋼管或鋼圈砌在井壁中作為套管，中間填充橡膠或粘土以形成柔性連接。

2、管道回填

管道安裝完畢應(yīng)盡快回填，試壓應(yīng)保證管頂填土高度不小于0.5m。從管底到管頂以上0.3m范圍內(nèi)的回填材料必須嚴(yán)格控制，可采用碎石屑、砂礫、中砂、粗砂或開挖出的良質(zhì)土。當(dāng)管道位于車行道下且鋪設(shè)后立即修筑路面時，須用中、粗砂分層回填夯實(shí)，每層不大于0.2m。對管頂以上0.5m范圍內(nèi)應(yīng)輕夯壓實(shí)，達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度。夯實(shí)從管溝壁開始逐漸向管道靠近，兩側(cè)對稱進(jìn)行。雨季施工要及時排除溝槽積水，防止管道漂浮。

管道回填土中不能夾有石塊、磚塊、草皮、樹根等雜物。

3、管道防護(hù)

現(xiàn)在常用的地下管線探測設(shè)備以探測金屬管線為主（非金屬管線探測設(shè)備價格昂貴），無法探測到非金屬管道的具體位置，PE管道被不慎挖傷事故時有發(fā)生。因此本工程采用鋼筋混凝土標(biāo)志樁沿著管線方向敷設(shè)，距管頂高度不小于0.3m。

（三）管道水壓試驗(yàn)

1、管道安裝合格后，管道兩側(cè)按設(shè)計(jì)要求回填 (接口處不得回填)后，分兩段試壓。

2、系統(tǒng)注水時，應(yīng)打開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。待水灌滿后，關(guān)閉排閥，用電動試壓泵加壓，壓力應(yīng)逐漸升高，加壓到一定數(shù)值時，應(yīng)停下來對管道進(jìn)行檢查，無問題時繼續(xù)加壓，一般分2~3次升到試驗(yàn)壓力。當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時停止加壓，保持恒壓10分鐘，對接口管身檢查無破損及漏水現(xiàn)象，認(rèn)為管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格。在試驗(yàn)壓力下，10分鐘壓力下降不大于0．02MPa，可以認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格，試壓質(zhì)量優(yōu)良。班組質(zhì)安員應(yīng)及時做好試壓記錄。

（四）給水管道消毒、清洗

1、按照《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行，本工程分段進(jìn)行沖洗，沖洗水由泄水閥排向附近河流及市政設(shè)施。

2、沖洗水源為原供水管引出，新裝供水管沖洗流速1m/S，

管道沖洗前在部分地方需安裝臨設(shè)排水閥及臨時排水管引水至合適位置排放。

3、管道消毒：

除一個三通口閥門打開外，關(guān)閉其余所有閥門，慢慢打開閥門，灌水入管道，并同時在進(jìn)水孔投入消毒劑，待水浸滿管道后，關(guān)閉閥門進(jìn)行浸管消毒。具體采用消毒劑型、用量、濃度、調(diào)配方法和消毒時間按《新裝、（改裝）自來水管道、水廠凈構(gòu)物、泵站清洗消毒沖洗操作規(guī)程及驗(yàn)收制度》嚴(yán)格要求進(jìn)行，消毒完畢，打開全部水閥門，待排清管內(nèi)消毒液后，關(guān)閉全部泄水閥門、進(jìn)行沖洗管道。

4、沖洗

（1）待水逐漸灌滿管道后始完全開啟閥門進(jìn)行沖洗，沖洗一段時間，待排水閥口的取水合格后關(guān)閉。

（2）經(jīng)有關(guān)水質(zhì)部檢驗(yàn)確認(rèn)沖洗合格后，拆除臨時排水閥門及臨時排水管，并用法蘭封板封閉各個三通法蘭口。

（3）沖洗是必須注意安全,并做好安全措施，各自動排氣閥、泄水閥派人現(xiàn)場監(jiān)控，排水口須做好消能工作。

（五）管道施工質(zhì)量控制

管坑開挖保證質(zhì)量措施

（1）開挖前必須明確管坑中心線，并有明確的標(biāo)志。

（2）要做好挖深的控制，機(jī)械挖土不得超挖，坑底由人力執(zhí)平，以保證原土層不受攏動。施工班組應(yīng)派專人負(fù)責(zé)監(jiān)控開挖，確保不偏離管中線和不超挖。按要求做好管坑基礎(chǔ)的處理。

（六）管道安裝質(zhì)量保證措施

1、認(rèn)真檢查管材或零件，要合符規(guī)格，并把管內(nèi)雜物清除干凈。

2、發(fā)現(xiàn)管材有外觀損傷的，要禁止使用。

3、檢查焊接工作位是否有足夠空間。

4、焊接前應(yīng)認(rèn)真檢測管中線和標(biāo)高，要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

（七）閥門安裝質(zhì)量保證措施

1、閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢查型號，清除閥內(nèi)污物，檢查閥桿是否轉(zhuǎn)動靈活，明確開關(guān)轉(zhuǎn)動方向，以及閥體有無裂紋、砂眼等，要檢查法蘭平面是否平正，止水線是否清晰、螺孔是否合標(biāo)準(zhǔn)。

2、磚砌的各類閥門井，在管道施工過程中，采取圍護(hù)及設(shè)置防碰撞標(biāo)志的措施進(jìn)行保護(hù)。

（九）、管道試壓質(zhì)量保證措施

1、水壓試驗(yàn)前應(yīng)對壓力表進(jìn)行檢驗(yàn)，應(yīng)在有效檢定期內(nèi)。

2、管道入水時，要認(rèn)真進(jìn)行排氣，排氣點(diǎn)應(yīng)盡量選擇在管段的高位。

3、水壓試驗(yàn)時應(yīng)逐步升壓，并有專人負(fù)責(zé)觀察檢查。

（十）管坑回填質(zhì)量保證措施

1、管道安裝后應(yīng)做好穩(wěn)管和及時回填工作，防止浮管。

2、根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定，選擇回填材料。

3、回填時，必須把管坑水先排干，然后回填，做到均勻放土。

4、管坑兩側(cè)同時回填，并要分層夯實(shí)。

（十一）管道沖洗消毒質(zhì)量保證措施

1、嚴(yán)格按沖洗方案做好沖洗管道的安裝。

2、放水消毒嚴(yán)格按管徑、長度投放消毒液，達(dá)到規(guī)定浸泡時間。

3、沖洗后水樣檢查合格，經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，方可投產(chǎn)使用。