目 錄
1、總則………………………………………………………………………… 1
2、術語………………………………………………………………………… 1
3、特別提醒………………………………………………………………… 2
4、材料………………………………………………………………………… 3
5、管道系統設計…………………………………………………………… 4
一般規定…………………………………………………………………… 4
管道布置…………………………………………………………………… 4
6、管道連接…………………………………………………………………… 5
一般規定………………………………………………………………… 5
熱熔連接…………………………………………………………………… 5
7、管道敷設…………………………………………………………………… 6
溝槽開挖與基礎………………………………………………………… 6
管道敷設與回填………………………………………………………… 7
8、水壓試驗、沖洗與消毒……………………………………………… 9
一般規定…………………………………………………………………… 9
水壓試驗…………………………………………………………………… 9
9、管道系統的竣工驗收………………………………………………… 9
10、管道的維護……………………………………………………………… 10
11、本規程用詞說明……………………………………………………… 11
PE給水管道系列
一、 總則
1.1. 為了使室外埋地用聚乙烯（PE）給水管材的工程設計、施工及驗收做到技術先進、衛生安全、經濟合理、施工方便，確保工程質量，特制定本技術條款。
1.2. 本技術條款適用于水溫不大于40℃，工作壓力不大于0.8MPA的室外埋地用聚乙烯（PE）給水管材的工程設計，施工及驗收。
1.3. 本技術條款適用于一般地質情況下，新建、改建和擴建的室外給水管道工程的設計、施工及驗收，也可用于已建管道工程的維修。
1.4. 承接室外聚乙烯給水管道的施工員應經過專業技術培訓，經考試和技術評定合格后，方可上崗操作。
1.5. 本技術手冊條款未注明之處，應遵守國家現行標準的相關規定。
二、 術語
2.1. 公稱外徑 nominal outside diameter
管材、管件標定的外徑。
2.2. 公稱壁厚 nominal wall thickness
管材、管件壁厚的規定值，相當于任一點的最小壁厚。
2.3. 公稱壓力 nominal perssure
管材、管件在20℃的最大工作壓力。
2.4. 工作壓力 working pressure
管道在正常工作狀態下，作用在管內壁的最大持續水壓力，不包括水錘壓力。
2.5. 水錘壓力 surge pressure
管道系統工作時，由于水的流速發生突然變化，而產生的瞬時波動壓力。
2.6. 設計內水壓力 design pressure
管道系統工作時，作用與管內壁的最大瞬時壓力，是管道持續工作壓力與水錘壓力之和。
2.7. 最小要求強度 minimum required strength
管道水溫20℃、50年長期承受內水壓力下，聚乙烯管材環向抗拉強度的最低保證值，該值取決于聚乙烯樹脂類別。
2.8. 混配料 compounds
以聚乙烯基礎樹脂，加入必要的抗氧劑、紫外線穩定劑和顏料制造而成的粒料。
2.9. 標準尺寸比（SDR） standard dimension ratio
管材的公稱外徑（dn）與公稱壁厚（en）的比值。
三、特別提醒：
3.1. 不同公稱壓力的產品混用，以保證工程質量。
3.2. 溝槽的開挖與基礎必須按照本手冊6.1決定嚴格執行。
3.3. 管材安裝施工應由專業人員操作，安裝人員必須經過相關技術培訓合格、持證上崗，并仔細閱讀工程技術規程及本公司的技術安裝手冊后方可進行安裝。
3.4. 管道中應設可伸縮裝置，利用管道敷設中的自然彎曲（如L型、Z型、H型等），吸收管道因溫差產生的變形；利用折角管段的懸臂移位，吸收管道自固定點起到轉彎處的伸縮變形。
3.5. 管道中應設置放氣閥，并標明位置。
3.6. 管材安裝施工、試壓應分階段進行，合格后再繼續安裝施工（以檢查施工過程中是否存在安裝質量問題）。管材全部安裝完畢后，必須進行系統水壓試驗，且要有原始焊接記錄、試壓記錄和見證人簽字確認，并經過相關權威部門驗收合格后方可進行回土填埋工作。
3.7. 清洗、消毒處理必須經有關部門驗收合格后方可投入使用。
3.8. 由于安裝操作不當以及未按照本手冊規范施工、搬運、裝卸、維護、儲存等過程中也會造成的損失，固需特別注意。
四、 材料
4.1. 一般規定：
4.1.1. 埋地聚乙烯給水管道工程采用的管材、管件應分別符合現行國家標準GB/T13663-2000和GB/T13663.2-2005以及Q/BSACPO1.3-2005的規定；
4.1.2. 衛生性能應符合GB/T17219的規定；
4.1.3. 凡非標產品，均應參照相應的標準進行性能試驗和檢驗，符合要求，方可使用；
4.1.4. 管道附屬設備應符合國家現行的有關產品標準的規定。
4.2. 材料：
4.2.1. 管材的規格尺寸應符合下表規定；
PE100級聚乙烯管材公稱壓力和規格尺寸
|
公稱外徑 dn.mm |
公稱壁厚en.mm |
||||
|
標準尺寸比 |
|||||
|
SDR26 |
SDR21 |
SDR17 |
SDR13.6 |
SDR11 |
|
|
公稱壓力，MPa |
|||||
|
0.6 |
0.8 |
1.0 |
1.25 |
1.6 |
|
|
32 40 50 63 75 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 500 560 630 710 800 900 1000 |
― ― ― ― ― ― 4.2 4.8 5.4 6.2 6.9 7.7 8.6 9.6 10.7 12.1 13.6 15.3 17.2 19.1 21.4 24.1 27.2 30.6 34.4 38.2 |
― ― ― ― ― 4.3 5.3 6.0 6.7 7.7 8.6 9.6 10.8 11.9 13.4 15.0 16.9 19.1 21.5 23.9 26.7 30.0 33.9 38.1 42.9 47.7 |
― ― ― ― 4.5 5.4 6.6 7.4 8.3 9.5 10.7 11.9 13.4 14.8 16.6 18.7 21.1 23.7 26.7 29.7 33.2 37.4 42.1 47.4 53.3 59.3 |
― ― ― 4.7 5.6 6.7 8.1 9.2 10.3 11.8 13.3 14.7 16.6 18.4 20.6 23.2 26.1 29.4 33.1 36.8 41.2 46.3 52.2 58.8
|
3.0 3.7 4.6 5.8 6.8 8.2 10.0 11.4 12.7 14.6 16.4 18.2 20.5 22.7 25.4 28.6 32.2 36.3 40.9 45.4 50.8 57.2
|
4.2.2. 管材耐壓強度規定；
管材的靜液壓強度
|
序號 |
項目 |
環向力，MPa |
要求 |
||
|
PE63 |
PE80 |
PE100 |
|||
|
1 |
20℃靜液壓強度（100 h） |
8.0 |
9.0 |
12.4 |
不破裂，不滲漏 |
|
2 |
80℃靜液壓強度( 165h ) |
3.5 |
4.6 |
5.5 |
不破裂，不滲漏 |
|
3 |
80℃靜液壓強度(1000h) |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
不破裂，不滲漏 |
4.2.3. 聚乙烯給水管材物理性規定；
管材物理性能要求
|
序號 |
項目 |
要求 |
|
|
1 |
斷裂伸長率，% |
≥350 |
|
|
2 |
縱向回縮率（110℃），% |
≤3 |
|
|
3 |
氧化誘導時間（200℃），min |
≥20 |
|
|
4 |
耐侯性（管材累計接受≥3.5GJ/㎡老化能量后） |
80℃靜液壓強度( 165h ) |
不破裂，不滲漏 |
|
斷裂伸長率，% |
≥350 |
||
|
氧化誘導時間（200℃），min |
≥10 |
||
五、 管道系統設計
5.1. 一般規定：
5.1.1. 管道系統正常工作狀態下，選用的管材最大設計內水壓力（ Fwd），應按下式計算:
Fwd=1.5Fw
式中Fw—管道工作壓力（不包括水錘壓力）
5.1.2. 聚乙烯給水管道嚴禁在雨污水檢查井及排水管渠內穿過。
5.2. 管道布置：
5.2.1. 住宅小區、工業園區及工礦企業，公稱外徑小于等于200mm的配水干管，可沿建筑物周圍布置，在外墻（柱）凈距不宜小于1.00m。
5.2.2. 聚乙烯埋地給水管管頂最小覆土深度，在人行道下不宜小于0.60mm，在輕型車行道下不宜小于1.00m。
5.2.3. 管道與建筑物、構筑物和其他工程管線之間最小水平凈距宜符合一下規定：
5.2.3.1.與建筑物間距：管道公稱外徑小于等于200mm時為1.00m，公稱外徑大于200mm時為3.00m；
5.2.3.2. 與雨污水管間距：管道公稱外徑小于等于200mm時為0.5～1.00m,公稱外徑大于200mm時為1.0～1.50m；
5.2.3.3. 與燃氣管間距：中低壓管為0.50m，高壓管1.0～1.50m；
5.2.3.4. 與電力電纜間距為0.50m；
5.2.3.5. 與電信電纜間距為0.50m；
5.2.3.6. 與喬木灌木間距為1.50m；
5.2.3.7. 與通信照明電纜間距為0.50m；
5.2.3.8. 與高壓鐵塔基礎間距為3.00m；
5.2.3.9. 與道路側石邊緣間距為0.50m；
5.2.3.10.與鐵路坡腳間距為6.00m。
當上述間距難以保證時，應采取必要的安全技術措施。
5.2.4. 管道與熱力管道間的距離，應在保證聚乙烯管道表面溫度不超過40℃的條件下計算確定。最小不得小于0.5m。
六、管道連接
6.1. 一般規定：
6.1.1. 管材、管件以及管道附件的連接應采用熱熔連接（熱熔對接、熱熔承插連接、熱熔鞍形連接）或電熔連接（電熔承插連接、電熔鞍形連接）及機械連接（鎖緊型和非鎖緊型承插式連接、法蘭連接、鋼塑過度連接）。公稱外徑大于或等于63mm的管道不宜采用手工熱熔承插連接，壁厚＜6mm的管材不宜使用熱熔對接的連接方法，聚乙烯管材、管件不得采用螺紋連接和粘接。
6.1.2. 管道各種連接應采用相應的專用連接工具。連接時嚴禁明火加熱。
6.1.3. 管道連接宜應采用同種牌號級別，壓力等級相同的管材、管件以及管道附件（不同牌號的管材以及管道附件之間的連接，應經過試驗，判定連接質量能得 到保證后，方可連接）。
6.1.4. 聚乙烯管材、管件與金屬管、管道附件的連接，當采用鋼制噴塑或球墨鑄鐵
過度管件時，其過度管件的壓力等級不得低于管材公稱壓力。
6.1.5. 在寒冷氣候（-5℃以下）或大風環境條件下進行熱熔或電熔連接操作時，應采取保護措施，或調整連接機具的工藝參數。
6.1.6. 管道連接時，管材切割應采用專用割刀或切管工具，切割斷面應平整、光滑、無毛刺，且應垂直于管軸線。
6.1.7. 管道連接后，應及時檢查接頭外觀質量，不合格者必須返工。
6.2. 熱熔連接：
6.2.1. 熱熔連接工具的溫度控制應精確，加熱面溫度分布應均勻，加熱面結構符合焊接工藝要求。熱熔連接前、后應使用潔凈棉布擦凈加熱面上的污物。
6.2.2. 熱熔連接加熱時間、加熱溫度和施加的壓力以及保壓、冷卻時間，應符合熱熔連接工具生產企業和聚乙烯管材、管件以及管道附件生產企業的規定。在保壓、冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。
6.2.3. 熱熔對接連接還應符合下列規定：
6.2.3.1. 兩待連接件的連接端應伸出焊機夾具一定自由長度，并校直兩對應的待連接件，使其在同一軸線上。錯邊不宜大于壁厚的10%。
6.2.3.2. 管材、管件以及管道附件連接面上的污物應使用潔凈棉布擦凈，并銑削連接面，使其與軸線垂直。
6.2.3.3. 待連接件的段面應使用熱熔對接連接工具加熱。
6.3.3.4. 加熱完畢，待連接件應迅速脫離加熱工具，檢查待連接件的加熱面熔化的均勻性和是否有損傷。然后，用均勻外力使連接面完全接觸，并翻邊形成均勻一致的凸緣，凸緣的高度和寬度應符合有關規定。
6.3.3.5. 不同SDR系列的管材、管件產品互焊時，宜通過機械加工使焊接處壁厚相同。
6.3.3.6. 焊接時，每一個焊口應當有詳細的焊接原始記錄，焊接原始記錄至少應當包括環境溫度、焊工代碼、焊口編號、管道規格類型、焊接壓力、拖動壓力、增壓時間、加熱板溫度、切換時間、吸熱時間、冷卻時間等。
6.3.3.7. 聚乙烯（PE）給水管道熱熔對接應采用同廠家、同材質、同牌號的管材與管材，管材與管件之間，管件與管件之間連接；不同SDR系列的聚乙烯管材不宜采用熱熔對接連接。
6.2.4. 焊接質量檢測：
6.2.4.1. 檢測的必要性；
6.2.4.2. 檢測方法：焊接接頭質量檢驗分別為破壞性試驗和非破壞性試驗，在施工現場一般采用非破壞性試驗。非破壞性試驗主要手段是目測，也可以稱為外觀檢查，主要標準如下：
卷邊應均勻、圓滑、飽滿，兩邊卷邊尺寸相近；焊縫平滑對稱，卷邊的高
度、翻邊的任一邊高度差不大于0.1＜它的壁厚；切下的翻邊不存在未融合、缺口、孔洞等缺陷，切邊的管端錯邊不超過壁厚的10%。
七、管道敷設
7.1. 溝槽開挖與基礎
7.1.1. 一般穩固的土壤管道溝槽斷面形式有直壁、放坡以及直壁與放坡相結合等形式，管溝斷面形式確定應根據現場施工環境、施工設備、土質條件、溝槽深度、氣象條件和施工季節等因素綜合確定。溝槽放坡按國家現行標準《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB 50268的規定執行。
7.1.2. 槽底最小寬度應根據土質條件、溝槽斷面形式及深度確定，可采用下表的規定。
溝槽槽底最小寬度 ①（mm）
|
公稱外徑 dn |
槽底寬度B |
|
dn≤400 |
≥dn+300 |
|
400＜dn≤630 |
≥dn+450 |
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①當管材、管件在槽底連接或管道與附件連接的位置，應適當加寬。 |
|
7.1.3. 管道溝槽應按設計的平面位置和高程開挖，人工開挖且地下無水時，溝底預留值宜為0.05-0.10m；機械開挖或有地下水時，溝底預留值不應小于0.15m。預留部分在管道敷設前應人工清底至設計標高。
7.1.4. 管道基礎或墊層應符合下列規定：
7.1.4.1. 管道必須敷設在原狀土地基上，局部超挖部分應回填夯實。當溝底無地下水時，超挖在0.15m以內，可用原土回填夯實，其密實度不應低于原地基天然土的密實度；超挖在0.15m以上時，可用石灰土或砂填層處理，其密實度不應低于95%。當溝底有地下水或溝底土層含水量較大時，可用天然砂回填。
7.1.4.2. 溝底遇有廢舊構筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時，必須在清除后鋪一層厚度不小于0.15m的砂土或素土，且平整夯實。
7.1.4.3. 管道附件或閥門，管道支墩位置應墊碎石，夯實后按設計要求設混凝土找平層或墊層。
7.1.4.4. 對軟弱管基及特殊性腐蝕土壤，應按設計要求進行處理。
7.1.4.5. 對巖石基礎，應鋪墊厚度不小于0.15m的砂層。
7.2. 管道敷設與回填
7.2.1. 管道應根據施工組織設計分段施工，管材應沿管線敷設方向排列在溝槽邊；采用非鎖緊型承插式連接的管道，承口應向同一方向排列。對連接安裝間隔時間較長及每次工程收工，管口部位應進行封閉保護。
7.2.2. 電熔、熱熔連接管道應分段在槽邊進行連接后，以彈性敷管法移入溝槽；非鎖緊型承插式連接管道宜在溝槽內連接。
7.2.3. 管道移入溝槽時，不得損傷管材，表面不得有明顯劃痕，應采用非金屬繩索下管。
7.2.4. 管道穿越重要道路、鐵路等需設備金屬或混凝土套管時，除應符合本規程的規定外，還應符合下列規定：
7.2.4.1. 套管應伸出路邊或路基 1.00-1.50m；
7.2.4.2. 套管內應清潔無毛刺，管道穿過套管時不得使管道表面產生明顯拉痕，必要時管道表面應加套保護；
7.2.4.3. 穿越的管道應采用電熔、熱熔連接，經試壓且通過驗收合格后方可與套管外管道相連接；
7.2.4.4. 寒冷地區穿越管應采取保溫措施；
7.2.4.5. 管道在涵洞內通過時，涵洞宜留有通行寬度。
7.2.5. 管道分段敷設結束，進行系統閉合連接時，宜選擇運行水溫與施工環境溫度差最小的時段進行。
7.2.6. 管道溝槽回填時，應符合下列規定：
7.2.6.1. 管道鋪設后應及時進行回填，回填時應流出管道連接部位，連接部位應待管道水壓試驗合格后再進行回填，回填前應按本規程規定，對管道系統進行加固。
7.2.6.2. 回填時應先填實管底，再同時回填管道兩側，然后回填至管頂0.5m處。溝內有積水時，必須全部排盡后，再行回填。
7.2.6.3. 管道兩側及管頂以上0.5m內的回填土，不得含有碎石、磚塊，垃圾等雜物，不得用凍土回填。距離管頂0.5m以上的回填土內允許有少量直徑不大于0.1m的石塊和凍土，其數量不得超過填土總體積的15%。
7.2.6.4. 回填土應分層夯實，每層厚度應為0.2-0.3m，管道兩側及管頂0.5m以上的回填土必須人工夯實；當回填土超出管頂0.5 m時，可使用小型機械夯實，每層松土厚度應為0.25-0.4 m。
7.2.7. 當管道覆土較深，且管道回填土質及壓實系數設計吳規定時，其回填土質及壓實系數應符合要求，管底應有0.1 m以上、壓實系數85%-90%的墊層；管道兩側每0.2 m分層回填夯實，壓實系數為95%；管頂0.3 m以內壓實系數不小于90%。
7.2.8. 當管道覆土較淺時，其回填土土質及壓實系數應根據地面要求確定；當修筑道路時，應滿足路基的要求。
7.2.9. 回填時各類機具種類，每層回填土虛鋪厚度應符合下表規定：
每層回填土虛鋪厚度（m）
7.2.10. 管道經試壓且通過隱蔽工程驗收，人工回填到管頂以上0.5 m后，方可采用機械回填，但不得在管道上方行駛。機械回填時應在管道內充滿水的情況下進行。
7.2.11. 各類管道閥門井等周圍回填應符合以下規定：
7.2.11.1. 應采用砂礫、石灰土等材料，寬度不應小于0.4 m；
7.2.11.2. 回填后沿管道中心線對稱分層夯實，其密度應不低于管溝內分層內要求。管道井在路面位置，管頂0.5 m以上應按路面要求回填。
八、水壓試驗、沖洗與消毒
8.1. 一般規定：
8.1.1. 在室外溫度≤20℃時，水壓試壓靜水壓力不小于管道工作壓力的1.5倍，且試驗壓力不應低于0.60MPa，不得將氣壓試驗代替水壓試驗。
8.1.2. 管道水壓試驗長度不宜大于1000 m。對中間設有附件的管段，應設伸縮裝置，水壓試驗分段長度不宜大于500 m，系統中有不同材質的管道應分別進行試壓。
8.1.3. 管道水壓試驗前應編制試壓工程設計，其內容應包括下列項目：
8.1.3.1. 管端后背堵板及支撐設計；
8.1.3.2. 進水管路、排水管管路及排氣孔設計；
8.1.3.3. 加壓設備及壓力表選用;
8.1.3.4. 排水疏導管路設計及布置。
8.1.4. 試壓管段不得包括水錘消除器，室外消火銓等管道附件。系統包含的各類閥門，應處于全開狀態。
8.2. 水壓試驗:
8.2.1. 預試驗階段，應按如下步驟，并符合下列規定：
8.2.1.1. 將試壓管道內的水壓降至大氣壓，并持續60min。期間應確保空氣不進入管道。
8.2.1.2. 緩慢地將管道內水壓升至試驗壓力并穩壓30min，期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力。檢查管道接口、配件等處有無滲漏現象。當有滲漏現象時應中止試壓，并查明原因采取相應措施后重新組織試壓。
8.2.1.3. 停止注水補壓并穩定60 min。當60 min后壓力下降不超過試驗壓力的70%時，則預試驗階段的工作結束。當60 min后壓力下降低于試驗壓力的70%時，應停止試壓，并應查明原因采取相應措施再組織試壓。
8.2.1.4. 每隔3min記錄一次管道剩余壓力，應記錄30min。當30min內管道剩余壓力有上升趨勢時，則水壓試驗結果合格。
九、管道系統的竣工驗收
9.1. 管道工程施工應經過竣工驗收合格后，方可投入使用。隱蔽工程應經過中間驗收
合格后，方可進行下一工序。
9.2. 隱蔽工程驗收，應包括下列各項內容，并應填寫中間驗收記錄。
9.2.1. 管材、管件、附屬設備到工地的檢查；
9.2.2. 管道及附屬構筑物的地基和基礎；
9.2.3. 管道支墩設置，井室等構筑物的砌筑情況；
9.2.4. 管道的彎頭、三通等管件的連接情況，穿井室等構筑物的情況，采用金屬閥門的防腐情況；
9.2.5. 管道穿越鐵路、公路、河流等工程的情況；
9.2.6. 地下管道的交叉處理；
9.2.7. 管道分段水壓試驗；
9.2.8. 管道回填土壓實系數檢驗記錄；
9.2.9. 隨管道埋地鋪設的示蹤線及警示帶的記錄和資料；
9.2.10. 管道消毒后水質檢驗報告。
9.3. 竣工驗收應提交下列資料：
9.3.1. 竣工圖及設計變更文件；
9.3.2. 材料和設備的出廠合格證、試驗記錄及相關技術參數的設備卡；
9.3.3. 隱蔽工程驗收記錄及有關資料；
9.3.4. 管道系統的試壓記錄；
9.3.5. 沖洗及消毒后水質化驗報告；
9.3.6. 工程質量評定記錄；
9.3.7. 工程質量事故處理記錄。
9.4. 竣工驗收時，應核實竣工驗收資料，并進行必要的復驗和外觀檢查。對下列項目應做出鑒定，并填寫竣工驗收鑒定書。
9.4.1. 管道的位置、高程及管材規格尺寸；
9.4.2. 管道上設置的閥門、消火栓等配件在正常壓力條件下啟閉的靈敏度及安裝的位置和數量，開啟方向的說明書和標志；
9.4.3. 管道的沖洗及消毒；
9.4.4. 外觀質量。
9.5. 管道工程應由主管單位組織施工、設計、建設和其他有關單位聯合驗收， 驗收后建設單位應將有關設計、施工及驗收的文件立卷歸檔。
9.6. 分項、分部及隱蔽工程驗收，可根據施工情況由建設單位會同施工單位共同驗收，并做出驗收記錄。
十、管道的維護
10.1. 因管道地基沉降、溫度變化、外部荷載變化等外部原因造成的管道破壞，在管道修復后還應采取相應措施消除各種外部因素。
十一、本規程用詞說明
一、為便于在執行本規程條文時區別對待，對于要求嚴格程度不同的用詞說明如下：
1、表示很嚴格，非這樣做不可的：
正面詞采用“必須” ；
反面詞采用“嚴禁” 。
2、 表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的：
正面詞采用“應” ；
反面詞采用“不應”或“不得” 。
3、表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的：
正面詞采用“宜”或“可” ；
反面詞采用“不宜” 。
