GB／T 2918一1998 塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標準環(huán)境（idt ISO 291：1997）

GB／T 3681-1983 塑料自然氣候曝露試驗方法

GB／T 3682-1983 熱塑性塑料熔體流動速率試驗方法

GB／T 6ill－1985 長期恒定內(nèi)壓下熱塑性塑料管材耐破壞時間的測定方法（eqv ISO／DP 1167：1978）

GB／T 6671．2一1986 聚乙烯（PE）管材縱向回縮率的測定（idt ISO 2506：1981）

GB／T 8804．2一1988 熱塑性塑料管材拉伸性能試驗方法 聚乙烯管材（eqv ISO／DIS 3504-2）

GB／T 8806一1988 塑料管材尺寸測量方法（eqv ISO 3126：1974）

GB／T 13021～199 1聚乙烯管材和管件炭黑含量的測定熱失重法（neq ISO 6964：1986

GB／T 17219－1998 生活飲用水輸配水設(shè)備及防護材料的安全性評價標準

GB／T 17391－1998 聚乙烯管材與管件熱穩(wěn)定性試驗方法（eqv ISO／TR 10837：1991）

GB／T 18251－2000 聚烯烴管材、管件和混配料中顏料及炭黑分散的測定方法

GB／T 18252-2000 塑料管道系統(tǒng) 用外推法對熱塑性塑料管材長期靜液壓強度的測定

一、PE管材料的特性 

　　　聚乙烯（PE）管材是一種新型材料,它具有柔韌性好,耐腐蝕性強、質(zhì)輕、抗沖擊性能優(yōu)良等特點，管材、管件連接可采用熱熔對接及電熔等連接方式，使管材、管件熔為一體，系統(tǒng)安全可靠，施工成本低，在工程應(yīng)用中發(fā)展迅速。

二、管道施工 

　　　聚乙烯（PE）管道按照行業(yè)標準CJJ/T98-2003《建筑給水聚乙烯類管道工程技術(shù)規(guī)程》要求施工。

2.1.管材、管件運輸及貯存 

　　　先將倉庫附近的一塊空場地平整出來,管材和管件到貨后，小心搬運至空場地，整齊擺放,堆成三層,不得劇烈碰撞，避免接觸尖銳物件。若PE管被刮傷,刮傷深度超過1cm,則將其切除。管材堆放好后，面上蓋一層油毛氈，避免日曬雨淋。PE管受溫度影響較大，值班人員經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)未防護好的及時處理。

　　　管線較長的地段，為了減少運輸費用，可不必運至倉庫，直接運輸至工作面，在現(xiàn)場驗收。

2.2.管道連接 

管道的連接方式主要有：

1. dn（公稱外徑）≤63mm時，采用熱熔承插連接或電熔連接；

2. dn ≥75mm時，采用熱熔對接或電熔連接；

3. 與金屬管及管路附件的連接，采用法蘭連接或過渡管件連接等方法。

2.2.1.熱熔對接 

　　　PE管相互連接本工程選用熱熔對接方式。使用該方法連接時，采用熱熔對接焊機，具體步驟如下：

　　　⑴把待接管材置于焊機夾具上并夾緊；

　　　⑵將管材待連接端清潔干凈，然后銑削連接面，若連接端不干凈，則易產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。

　　　⑶校直兩對接件，使其錯位量不大于2mm；

　　　⑷放入加熱板；

　　　⑸加熱完畢，取出加熱板；

　　　⑹迅速接合兩加熱面，升壓至熔接壓力30Pa并保壓冷卻；

　　　⑺熱熔完成。

　　　熱熔焊機操作人員應(yīng)遵循以下焊接參數(shù)。

　　　 焊接參數(shù)表 

2.2.2.過渡連接 

在與金屬管及管路附件（如閥門、水表等）的接口連接處采用絲扣或法蘭等過渡管件進行連接。

2.3.管道安裝 

溝槽開挖后，在溝底鋪上20cm沙土或合乎可要求的原土整平夯實，回填就地取材。基礎(chǔ)通過隱蔽驗收后方可進行管道安裝。

若溝槽周邊沒位置，則在溝槽中進行連接和安裝，若溝槽周邊有場地，則預(yù)先在地面上接成一定長度的管路，等到每個焊口都充分冷卻后，再整體安裝。整體安裝可拖拉的最大安全距離為50m。

2.4.管道回填 

管道安裝完畢，經(jīng)驗收合格后再進行管道回填。在管道安裝與鋪設(shè)完畢后應(yīng)盡快回填。

管道回填分兩步：

（a）用沙土或符合要求的原土回填管道兩肋，一次回填高度為100~150 mm,搗實后再回填第二層直到回填到管頂以上至少100mm處。在回填過程中，管道下部與管底的空隙處易被忽略，要注意夯實。管道接口前后200mm范圍內(nèi)不回填，以便試壓時觀察各接頭質(zhì)量。

（b）管道試壓合格后的大面積回填（500mm厚），管頂300mm以上部分回填原土并填實，采用機械回填時，要從管的兩側(cè)同時回填，機械不得在管上行駛。

管頂以上300mm回填后，在進行管道試壓，以防試壓時管道系統(tǒng)產(chǎn)生推移。

管周圍200mm以內(nèi)的回填土不得含粒徑大于10mm的堅硬石塊。

2.5.試壓與清洗 

為檢驗供水管的駁接止水質(zhì)量和供水管的安裝質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，在供水管安裝后，需做壓水試驗。

壓水試驗共分兩類，其一為施工過程中的分段試驗，其二為全線駁接完成后的竣工試驗。

2.5.1.試驗壓力的確定 

1. 管材適溫性能。PE管道的公稱壓力（PN）是指在20◦C時的內(nèi)水壓力指標。本工程介質(zhì)溫度在20~40◦C之間時，按下表溫度對壓力折減系數(shù)（ft）修正工作壓力（Fw）。 

溫度對壓力折減系數(shù)

2. 確定試驗壓力。試驗壓力為管道系統(tǒng)設(shè)計工作壓力的1.5倍，但不得小于0.8MPa。

Fw = Fwd ft /1.5

其中Fwd為系統(tǒng)正常工作狀態(tài)下，選用的管材最大設(shè)計內(nèi)水壓力。

ft由每次壓水試驗所測水溫值確定，若沒有對應(yīng)的水溫采用插值法計

算。本工程介質(zhì)溫度在20~40◦C之間，試驗壓力見下表。

2.5.2.試驗準備工作 

（1）試驗段選擇

竣工試驗的管段為全管道系統(tǒng)；

分段試驗的管段根據(jù)實際施工的分段情況確定。不同材質(zhì)管段分別試驗，或按較高標準段的參數(shù)試驗。竣工試驗的管段為全管道系統(tǒng)。

（2）試驗準備

在試驗前，先進行管路外觀質(zhì)量檢查，規(guī)劃供排水路線，檢查電源和供電線路，準備儀表設(shè)備及零部件。

（3）試驗機械設(shè)備

供水泵1臺，試壓泵1臺，壓力表1個，帶堵板法蘭2個，以及進出水管路和配套閥門。

2.5.3.試驗步驟 

（1） 將試壓管段各配水點封堵，緩慢注水，同時將管內(nèi)空氣排出；

（2） 管道充滿水后，進行水密封性檢查；

（3） 對系統(tǒng)加壓，應(yīng)緩慢升壓，升壓時間不應(yīng)小于10min；

（4） 升壓至規(guī)定的試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05 

MPa;否則卸壓后進行檢查處理。

（5） 在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03 MPa，同

時檢查各連接處，不得滲漏。否則卸壓后進行檢查處理，重復(fù)以上步驟，直至符合要求為止。

（6） 試驗合格后，填寫試驗記錄并簽字。

2.5.4.管道清洗 

若為竣工試驗，在壓水試驗合格后需進行管道清洗消毒。方法如下：

A、將管道系統(tǒng)內(nèi)存水放空，再灌注氯溶液（濃度≮20mg/L），讓其在系統(tǒng)內(nèi)靜置不小于24小時進行消毒；

B、放空消毒液，再用生活飲用水沖洗管道；

由衛(wèi)生部門檢測，符合《生活飲用水衛(wèi)生標準》GB5749，則清洗合格，可交付使用。否則應(yīng)重復(fù)消毒和清洗，直至符合要求為止。

三、施工中應(yīng)注意的問題 

1.PE管的彈性模量（600 MPa～900MPa）較大，易受溫度影響，應(yīng)貯存

在室內(nèi)或棚內(nèi)通風(fēng)良好的地方，不應(yīng)露天堆放，避免陽光曝曬。材料存放處與施工現(xiàn)場溫差比較大時，要先將管材在現(xiàn)場放置一段時間后才安裝，并且先購回來的先使用。

2.PE管屬柔性材料，防止硬碰刮傷。

3.熱熔連接要掌握好加熱時間和連接插入的力度和深度。插入太深，造

成管道斷面減少，插入太淺，令接口處強度降低。因此應(yīng)嚴格按焊接參數(shù)表及規(guī)范要求操作。 

4.PE管連接的質(zhì)量關(guān)鍵在于管與管的接頭部分、與金屬管及管路附件

（如閥門、水表等）的接口連接處。在本工程中壓水試驗中出現(xiàn)過一次漏水返工現(xiàn)象，主要原因就是管與管的接頭部分污物較多，接管質(zhì)量不高。

5.回填時嚴格控制管周不得有石塊等硬物。

6.做壓水試驗時，不宜加壓過快、過高，否則會產(chǎn)生微量膨脹，導(dǎo)致壓

水試驗的誤差，因此必須嚴格按規(guī)范要求操作。