1.1.聚乙烯給水管道連接前應(yīng)對管材、管件及管道附件按設(shè)計要求進(jìn)行核對，并應(yīng)在施工現(xiàn)場進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，符合國標(biāo)規(guī)程要求方準(zhǔn)使用。 

1.2.管材、管件以及管道附件的連接應(yīng)采用熱熔連接或電熔連接及機械連接。公稱外徑大于或等于63MM的管道不得采用手工熱熔承插連接，聚乙烯管材、管件不得采用螺紋連接和粘連。 

1.3.不同SDR系列的聚乙烯管材不得采用熱熔對接連接；聚乙烯給水管道與金屬管道或金屬管道附件的連接，應(yīng)采取法蘭或鋼塑過渡接頭連接。公稱外徑小于或等于63mm的管道可采用熱熔承插連接或鎖緊型承插式連接。公稱外徑小于或等于63mm的聚乙烯管道與聚氯乙烯管道的連接、聚乙烯管道與直徑小于等于50mm的渡鋅管道（或內(nèi)襯塑渡鋅管）的連接，宜采用鎖緊型承插式連接。 

1.4.管道各種連接應(yīng)采用相應(yīng)的專用工具。連接時嚴(yán)禁明火加熱。 

1.5.管道連接宜采用同種牌號級別，壓力等級相同的管材、管件以及管道附件。不同牌號的管材以及管道附件的連接，應(yīng)經(jīng)過試驗，判定連接質(zhì)量能得到保證后，方可連接。 

1.6.聚乙烯管材、管件與金屬管、管道附件連接，當(dāng)采用鋼制噴塑或球墨鑄鐵過渡管件時，其過渡管件的壓力等級不得低于管材公稱壓力。 

1.7.在寒冷氣候（-5℃以下）或大風(fēng)環(huán)境條件下進(jìn)行熱熔或電熔連接操作時，應(yīng)采取保護(hù)措施，或調(diào)節(jié)連接機具的工藝參數(shù)。 

1.8.管材、管件以及管道附件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時，連接前應(yīng)將聚乙烯管材、管件以及管道附件在施工現(xiàn)場放置一段時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。 

1.9.管道連接時，管材切割應(yīng)采用專用刀或切管工具，切割斷面應(yīng)平整、光滑、無毛刺，且應(yīng)垂直于管軸線。 

1.10.管道連接后，應(yīng)及時檢查接頭外觀質(zhì)量。不合格必須返工。 

 

2 熱熔連接 

2.1.熱熔連接工具的溫度控制應(yīng)精確，加熱面溫度分布應(yīng)均勻，加熱面結(jié)構(gòu)應(yīng)符合焊接工藝要求。熱熔連接前、后應(yīng)使用潔凈的棉布擦凈加熱面上的污物。 

2.2.熱熔連接加熱時間、加熱溫度和施加的壓力以及保壓、冷卻時間，應(yīng)該符合熱熔連接工具生產(chǎn)企業(yè)和聚乙烯管材、管件以及管道附件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)定。在保壓、冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。 

2.3.熱熔對接連接還應(yīng)符合下列規(guī)定： 

（1）兩待連接件的連接端應(yīng)伸出焊機夾具一定自由長度，并校直兩對應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上。錯邊不宜大于壁厚的10%。 

（2）管材、管件以及管道連接面上的污物應(yīng)使用潔凈棉布擦凈，并銑削連接面，使其與軸線垂直。 

（3）待連接件的斷面應(yīng)使用熱熔對接連接工具加熱。 

（4）加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離加熱工具，檢查待連接件的加熱面融化的均勻性和是否有損傷。然后，用均勻外力使連接面完全接觸，并翻邊形成均勻一致的凸緣，凸緣的高度和寬度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 

2.4.熱熔承插連接還應(yīng)符合下列規(guī)定； 

（1）管材端口外部宜進(jìn)行倒角，角度不宜小于30°，且管材面坡口長度不大于4mm。 

 （2）測量管件承口長度，并在管材插入端標(biāo)出插入深度和刮除插口段表皮。 

 （3）管材、管件連接面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。 

 （4）公稱外徑大于或等于63mm的管道熱熔承插連接，應(yīng)采用機械裝置的熱熔承插連接，并校直兩對應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上。公稱外徑小于63mm的管道熱熔連接，在整圓工具配合下，可采用手動熱熔承插連接。 

 （5）管材插口外表和管件承口內(nèi)表面應(yīng)使用熱熔承插式加熱工具加熱。 

 （6）加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離承插連接加熱工具，檢查待連接件的加熱面熔化的均勻性和是否有損傷。然后，用均勻外力將管材插入管件承口內(nèi)，至管材插入長度標(biāo)記位置，使其承口端部形成均勻凸緣。 

2.5.熱熔鞍形連接還應(yīng)符合下列規(guī)定； 

 （1）熱熔鞍形連接應(yīng)采用機械裝置固定干管連接部位的管段，使其保持直線度和圓度； 

 （2）干管連接部位和鞍形管件連接部位上的污物應(yīng)使用潔凈棉布擦凈，并用刮刀刮除干管連接部位表皮； 

 （3）干管連接部位和鞍形管件連接部位應(yīng)使用鞍形加熱工具加熱； 

 （4）加熱完畢，加熱工具應(yīng)迅速脫離待連接件，檢查待連接件的加熱面的溶化的均勻性和是否有損傷后，再用均勻外力將鞍形管件壓到干管連接部位，使連接面周圍形成均勻凸緣。 

 

3 電熔連接 

3.1.電熔連接機具輸出電流、電壓應(yīng)穩(wěn)定，符合電熔連接工藝要求。 

3.2.電熔連接機具與電熔管件應(yīng)正確連通，連接時，通電加熱的電壓和加熱時間應(yīng)符合電熔連接機具和電熔管件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)定。 

3.3.電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。 

3.4.電熔承插連接還應(yīng)符合下列規(guī)定： 

 （1）測量管件承口長度，并在管材插入端標(biāo)出插入長度標(biāo)記，用專用工具刮除插入段表皮； 

 （2）用潔凈棉布擦凈管材、管件連接面上的污物； 

 （3）將管材插入管件承口內(nèi)，直至長度標(biāo)記位置； 

 （4）通點前，應(yīng)校直兩對應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上，用整圓工具保持管材插入端的圓度。 

3.5.電熔鞍型連接還應(yīng)符合下列規(guī)定： 

 （1）電熔鞍型連接應(yīng)采用機械裝置固定干管連接部位的管段，使其保持直線度和圓度； 

 （2）干管連接部位上的污物應(yīng)使用潔凈棉布擦凈，并用專用工具刮除干管連接部位表皮； 

 （3）通電前，應(yīng)將電熔鞍形連接管件用機械裝置固定在干管連接部位。 

 

4      承 插 式 連 接 

4.1.公稱外徑大于或等于90㎜的管道非鎖緊型承插式連接,應(yīng)符合下列規(guī)定: 

 （1）將管材插口端進(jìn)行倒角,角度不宜大于15°,倒角后管端壁厚應(yīng)為管材壁厚的1/2~2/3。

 （2）清理管材插口外側(cè)和承口內(nèi)側(cè)表面,并檢查膠圈位置及質(zhì)量.當(dāng)現(xiàn)場安裝膠圈時,膠圈必須由管材生產(chǎn)企業(yè)提供,放入時在承口凹槽內(nèi)應(yīng)先清理干凈,且將其呈凹狀放入槽內(nèi),坐落應(yīng)正確妥帖,不得裝反扭曲。

 （3）準(zhǔn)確測量承口深度和膠圈后部到承口根部的有效插入長度,在插口部位做出標(biāo)記.當(dāng)生產(chǎn)企業(yè)在承口部位根據(jù)施工環(huán)境溫度標(biāo)有插入深度的提示標(biāo)記時,在承口外部量到該位置在插口上做出標(biāo)記.無提示標(biāo)記時應(yīng)符合表1.4.1的規(guī)定。

                   表4.1   承口有效長度的根部預(yù)留量 

 

施工環(huán)境溫度(℃)＜1010~2020~30＞30 

預(yù)留量(㎜)25~3020~2515~2010~15 

 

 

（4）將插口端對準(zhǔn)承口,并使兩條管道軸線保持在一條平直線上,將其一次插入,直至標(biāo)志線均勻外露在承口端部.如需轉(zhuǎn)角,必須在插入到位后再行借轉(zhuǎn),借轉(zhuǎn)角度不宜大于1.5°. 

（5）小口徑管道插入時宜用人力在管端墊木塊用撬棍(或大錘)將管子推(或錘)入到位的方法.大口徑管道可用手動葫蘆等專用牽引工具拉入.嚴(yán)禁用挖土機等施工機械推頂管插入。

（6）如插入時阻力過大,應(yīng)將管子拔出,檢查膠圈是否扭曲,不得強行插入.插入后用塞尺順接口間隙沿管圓周檢查膠圈位置是否正確。

（7）插入時,可涂刷潤滑劑,潤滑劑必須對管材、管件、橡膠密封圈無損害作用，且無毒、無味、無嗅，不會滋生細(xì)菌。 

（8）涂刷潤滑劑時，宜先將潤滑劑用清水稀釋，然后用毛刷將潤滑劑均勻地涂在膠圈和插口外表面上，不得將潤滑劑涂在承口內(nèi)。 

4.2.公稱外徑大于或等于90㎜鎖緊型承插式連接,要求可按本規(guī)程1.4.1的規(guī)定. 

4.3.公稱外徑小于或等于63㎜鎖緊型承插式連接,應(yīng)符合下列規(guī)定: 

（1）檢查管材、管件、鎖緊螺母、壓圈、密封圈質(zhì)量，將管材及管件插口部位清理干凈。 

（2）聚乙烯管之間的連接應(yīng)依次將鎖緊螺母、壓圈、密封圈套在管材插口端部，（聚乙烯管的插口端還需插入不銹鋼內(nèi)套管）。密封圈距插口端部的距離應(yīng)按不同管徑而定，公稱外徑為63㎜時的距離為20㎜，公稱外徑為32㎜時的距離為10㎜，然后將管材插入連接件口內(nèi)，將鎖緊螺母鎖緊，不留余扣。聚乙烯管與聚氯乙烯管連接時應(yīng)將聚氯乙烯管材直接插至連接件的盡頭，然后將密封圈、壓圈壓入連接件口內(nèi)，再將鎖緊螺母鎖緊。鎖緊時宜用專用扳手，螺母要對扣，用力要適中，不得用蠻力。 

（3）聚乙烯管與內(nèi)襯（涂）塑鍍鋅管（以下統(tǒng)稱鍍鋅管）的連接，當(dāng)公稱外徑63㎜、32㎜的聚乙烯管分別與管徑40㎜、20㎜、15㎜的鍍鋅管連接時，過渡管件的鍍鋅管插口端還應(yīng)同時更換相配套的鎖緊螺母。鎖緊要求同上款規(guī)定。 

 

5法 蘭 連 接 

5..聚乙烯管端法蘭盤(背壓松套法蘭)連接,應(yīng)先將法蘭盤(背壓松套法蘭)套入待連接的聚乙烯法蘭連接件(跟形管端)的端部,再將法蘭連接件(跟形管端)平口端與管道按本規(guī)程規(guī)定的熱熔或電熔連接的要求進(jìn)行連接。

（1）兩法蘭盤上螺孔應(yīng)對中,法蘭面相互平行,螺孔與螺栓直徑應(yīng)配套,螺栓長短應(yīng)一致,螺帽應(yīng)在同一側(cè);緊固法蘭盤上螺栓時應(yīng)按對稱順序分次均勻緊固,螺栓擰緊后宜伸出螺帽1~3絲扣。

（2）法蘭墊片材質(zhì)應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定。

（3）法蘭盤應(yīng)采用鋼質(zhì)法蘭盤且應(yīng)經(jīng)過防腐處理。

 

6   鋼塑過渡接頭連接 

6.1.鋼塑過渡接頭的聚乙烯管端與聚乙烯管道連接應(yīng)符合本規(guī)程相應(yīng)的熱熔連接或電熔連接的規(guī)定。

6.2.鋼塑過渡接頭鋼管端與金屬管道連接應(yīng)符合相應(yīng)的鋼管焊接、法蘭連接或機械連接的規(guī)定。

1.6.3.鋼塑過渡接頭鋼管端與鋼管焊接時,應(yīng)采取降溫措施,嚴(yán)格防止焊接端溫度對鋼塑過渡接頭的聚乙烯端產(chǎn)生影響。

6.4.公稱外徑大于或等于110㎜的聚乙烯管與管徑大于或等于100㎜的金屬管連接時,可采用人字形柔性接口配件,配件兩端的密封膠圈應(yīng)分別與聚乙烯管和金屬管相配套。

6.5.聚乙烯管和金屬管,閥門相連接時,規(guī)格尺寸應(yīng)相互配套。

 

7  支管、進(jìn)戶管與已建管道的連接 

7.1.管道內(nèi)無水施工時,支管,進(jìn)戶管的連接宜在已施工管段水壓試驗及沖洗消毒合格后進(jìn)行.采用止水栓,分水鞍等連接支管,進(jìn)戶管時,可在管道上開孔后安裝,亦可先安裝后再開孔,采用三通,四通等管件時,必須先將已建管段切割掉相應(yīng)長度,管件與管道連接宜采用套筒式,活箍等柔性連接. 

7.2.管道不停水接支管,進(jìn)戶管時應(yīng)采用工廠制作的專用設(shè)備.管道在有壓狀態(tài)下宜采用可打孔和連接支管的立式止水栓或電熔鞍形分水鞍. 

7.3.管材的轉(zhuǎn)彎處和管件上不得開孔安裝止水栓;在已建管道上開孔時,孔徑不得大于管外徑的1/2;在同一根管子上開孔超過一個時,相鄰兩孔間的最小間距不得小于已建管道直徑的7倍,并不得小于止水栓安裝要求的長度加0.3m。

7.4.在安裝支管,進(jìn)戶管處需開溝槽時,工作坑寬度可按管道敷設(shè),砌筑井室,回填土夯實等施工操作要求確定.槽底挖深不宜小于已建管道管底以下0.2 m. 

7.5.開孔部位的管道表面應(yīng)進(jìn)行清理,管材表面泥土等附著物均應(yīng)擦拭干凈;止水栓、分水鞍應(yīng)安裝正確、牢固、支管接口角度正確;可用止水栓上配套的鉆具或符合鉆孔要求的其他鉆具鉆孔,鉆頭直徑應(yīng)比支管孔徑小2㎜。

7.6.鉆孔完成鉆頭退到原位后,應(yīng)關(guān)閉止水栓出水口閥門,卸下鉆具進(jìn)行支,戶管安裝。

7.7.支、戶管安裝完畢后,應(yīng)按設(shè)計要求澆筑混凝土止推墩、井室基礎(chǔ)、砌筑井室及安裝井蓋等附屬構(gòu)筑物,或安裝閥門延長桿等設(shè)施。

7.8.進(jìn)戶管穿越建筑物地下墻體或基礎(chǔ)時,應(yīng)在墻或基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)留或開鑿不小于管外徑加150㎜的孔洞.待管道敷設(shè)完畢后,將管外部分隙用黏性土封堵填實.進(jìn)戶管穿越建筑物地下室外墻時,必須按設(shè)計要求施工。

7.9.井室內(nèi)的閥門、閥底座部應(yīng)有墊墩,閥座兩側(cè)應(yīng)采取卡固措施,防止閥門啟閉時的扭力影響管道的接口。 

7.10.地面上的水表節(jié)點,應(yīng)采取相應(yīng)的卡固措施,防止彈性膠圈松動,接口滲漏。