1.1.聚乙烯給水管道連接前應對管材、管件及管道附件按設計要求進行核對，并應在施工現場進行外觀質量檢查，符合國標規程要求方準使用。 

1.2.管材、管件以及管道附件的連接應采用熱熔連接或電熔連接及機械連接。公稱外徑大于或等于63MM的管道不得采用手工熱熔承插連接，聚乙烯管材、管件不得采用螺紋連接和粘連。 

1.3.不同SDR系列的聚乙烯管材不得采用熱熔對接連接；聚乙烯給水管道與金屬管道或金屬管道附件的連接，應采取法蘭或鋼塑過渡接頭連接。公稱外徑小于或等于63mm的管道可采用熱熔承插連接或鎖緊型承插式連接。公稱外徑小于或等于63mm的聚乙烯管道與聚氯乙烯管道的連接、聚乙烯管道與直徑小于等于50mm的渡鋅管道（或內襯塑渡鋅管）的連接，宜采用鎖緊型承插式連接。 

1.4.管道各種連接應采用相應的專用工具。連接時嚴禁明火加熱。 

1.5.管道連接宜采用同種牌號級別，壓力等級相同的管材、管件以及管道附件。不同牌號的管材以及管道附件的連接，應經過試驗，判定連接質量能得到保證后，方可連接。 

1.6.聚乙烯管材、管件與金屬管、管道附件連接，當采用鋼制噴塑或球墨鑄鐵過渡管件時，其過渡管件的壓力等級不得低于管材公稱壓力。 

1.7.在寒冷氣候（-5℃以下）或大風環境條件下進行熱熔或電熔連接操作時，應采取保護措施，或調節連接機具的工藝參數。 

1.8.管材、管件以及管道附件存放處與施工現場溫差較大時，連接前應將聚乙烯管材、管件以及管道附件在施工現場放置一段時間，使其溫度接近施工現場溫度。 

1.9.管道連接時，管材切割應采用專用刀或切管工具，切割斷面應平整、光滑、無毛刺，且應垂直于管軸線。 

1.10.管道連接后，應及時檢查接頭外觀質量。不合格必須返工。 

 

2 熱熔連接 

2.1.熱熔連接工具的溫度控制應精確，加熱面溫度分布應均勻，加熱面結構應符合焊接工藝要求。熱熔連接前、后應使用潔凈的棉布擦凈加熱面上的污物。 

2.2.熱熔連接加熱時間、加熱溫度和施加的壓力以及保壓、冷卻時間，應該符合熱熔連接工具生產企業和聚乙烯管材、管件以及管道附件生產企業的規定。在保壓、冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。 

2.3.熱熔對接連接還應符合下列規定： 

（1）兩待連接件的連接端應伸出焊機夾具一定自由長度，并校直兩對應的待連接件，使其在同一軸線上。錯邊不宜大于壁厚的10%。 

（2）管材、管件以及管道連接面上的污物應使用潔凈棉布擦凈，并銑削連接面，使其與軸線垂直。 

（3）待連接件的斷面應使用熱熔對接連接工具加熱。 

（4）加熱完畢，待連接件應迅速脫離加熱工具，檢查待連接件的加熱面融化的均勻性和是否有損傷。然后，用均勻外力使連接面完全接觸，并翻邊形成均勻一致的凸緣，凸緣的高度和寬度應符合有關規定。 

2.4.熱熔承插連接還應符合下列規定； 

（1）管材端口外部宜進行倒角，角度不宜小于30°，且管材面坡口長度不大于4mm。 

 （2）測量管件承口長度，并在管材插入端標出插入深度和刮除插口段表皮。 

 （3）管材、管件連接面上的污物應用潔凈棉布擦凈。 

 （4）公稱外徑大于或等于63mm的管道熱熔承插連接，應采用機械裝置的熱熔承插連接，并校直兩對應的待連接件，使其在同一軸線上。公稱外徑小于63mm的管道熱熔連接，在整圓工具配合下，可采用手動熱熔承插連接。 

 （5）管材插口外表和管件承口內表面應使用熱熔承插式加熱工具加熱。 

 （6）加熱完畢，待連接件應迅速脫離承插連接加熱工具，檢查待連接件的加熱面熔化的均勻性和是否有損傷。然后，用均勻外力將管材插入管件承口內，至管材插入長度標記位置，使其承口端部形成均勻凸緣。 

2.5.熱熔鞍形連接還應符合下列規定； 

 （1）熱熔鞍形連接應采用機械裝置固定干管連接部位的管段，使其保持直線度和圓度； 

 （2）干管連接部位和鞍形管件連接部位上的污物應使用潔凈棉布擦凈，并用刮刀刮除干管連接部位表皮； 

 （3）干管連接部位和鞍形管件連接部位應使用鞍形加熱工具加熱； 

 （4）加熱完畢，加熱工具應迅速脫離待連接件，檢查待連接件的加熱面的溶化的均勻性和是否有損傷后，再用均勻外力將鞍形管件壓到干管連接部位，使連接面周圍形成均勻凸緣。 

 

3 電熔連接 

3.1.電熔連接機具輸出電流、電壓應穩定，符合電熔連接工藝要求。 

3.2.電熔連接機具與電熔管件應正確連通，連接時，通電加熱的電壓和加熱時間應符合電熔連接機具和電熔管件生產企業的規定。 

3.3.電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。 

3.4.電熔承插連接還應符合下列規定： 

 （1）測量管件承口長度，并在管材插入端標出插入長度標記，用專用工具刮除插入段表皮； 

 （2）用潔凈棉布擦凈管材、管件連接面上的污物； 

 （3）將管材插入管件承口內，直至長度標記位置； 

 （4）通點前，應校直兩對應的待連接件，使其在同一軸線上，用整圓工具保持管材插入端的圓度。 

3.5.電熔鞍型連接還應符合下列規定： 

 （1）電熔鞍型連接應采用機械裝置固定干管連接部位的管段，使其保持直線度和圓度； 

 （2）干管連接部位上的污物應使用潔凈棉布擦凈，并用專用工具刮除干管連接部位表皮； 

 （3）通電前，應將電熔鞍形連接管件用機械裝置固定在干管連接部位。 

 

4      承 插 式 連 接 

4.1.公稱外徑大于或等于90㎜的管道非鎖緊型承插式連接,應符合下列規定: 

 （1）將管材插口端進行倒角,角度不宜大于15°,倒角后管端壁厚應為管材壁厚的1/2~2/3。

 （2）清理管材插口外側和承口內側表面,并檢查膠圈位置及質量.當現場安裝膠圈時,膠圈必須由管材生產企業提供,放入時在承口凹槽內應先清理干凈,且將其呈凹狀放入槽內,坐落應正確妥帖,不得裝反扭曲。

 （3）準確測量承口深度和膠圈后部到承口根部的有效插入長度,在插口部位做出標記.當生產企業在承口部位根據施工環境溫度標有插入深度的提示標記時,在承口外部量到該位置在插口上做出標記.無提示標記時應符合表1.4.1的規定。

                   表4.1   承口有效長度的根部預留量 

 

施工環境溫度(℃)＜1010~2020~30＞30 

預留量(㎜)25~3020~2515~2010~15 

 

 

（4）將插口端對準承口,并使兩條管道軸線保持在一條平直線上,將其一次插入,直至標志線均勻外露在承口端部.如需轉角,必須在插入到位后再行借轉,借轉角度不宜大于1.5°. 

（5）小口徑管道插入時宜用人力在管端墊木塊用撬棍(或大錘)將管子推(或錘)入到位的方法.大口徑管道可用手動葫蘆等專用牽引工具拉入.嚴禁用挖土機等施工機械推頂管插入。

（6）如插入時阻力過大,應將管子拔出,檢查膠圈是否扭曲,不得強行插入.插入后用塞尺順接口間隙沿管圓周檢查膠圈位置是否正確。

（7）插入時,可涂刷潤滑劑,潤滑劑必須對管材、管件、橡膠密封圈無損害作用，且無毒、無味、無嗅，不會滋生細菌。 

（8）涂刷潤滑劑時，宜先將潤滑劑用清水稀釋，然后用毛刷將潤滑劑均勻地涂在膠圈和插口外表面上，不得將潤滑劑涂在承口內。 

4.2.公稱外徑大于或等于90㎜鎖緊型承插式連接,要求可按本規程1.4.1的規定. 

4.3.公稱外徑小于或等于63㎜鎖緊型承插式連接,應符合下列規定: 

（1）檢查管材、管件、鎖緊螺母、壓圈、密封圈質量，將管材及管件插口部位清理干凈。 

（2）聚乙烯管之間的連接應依次將鎖緊螺母、壓圈、密封圈套在管材插口端部，（聚乙烯管的插口端還需插入不銹鋼內套管）。密封圈距插口端部的距離應按不同管徑而定，公稱外徑為63㎜時的距離為20㎜，公稱外徑為32㎜時的距離為10㎜，然后將管材插入連接件口內，將鎖緊螺母鎖緊，不留余扣。聚乙烯管與聚氯乙烯管連接時應將聚氯乙烯管材直接插至連接件的盡頭，然后將密封圈、壓圈壓入連接件口內，再將鎖緊螺母鎖緊。鎖緊時宜用專用扳手，螺母要對扣，用力要適中，不得用蠻力。 

（3）聚乙烯管與內襯（涂）塑鍍鋅管（以下統稱鍍鋅管）的連接，當公稱外徑63㎜、32㎜的聚乙烯管分別與管徑40㎜、20㎜、15㎜的鍍鋅管連接時，過渡管件的鍍鋅管插口端還應同時更換相配套的鎖緊螺母。鎖緊要求同上款規定。 

 

5法 蘭 連 接 

5..聚乙烯管端法蘭盤(背壓松套法蘭)連接,應先將法蘭盤(背壓松套法蘭)套入待連接的聚乙烯法蘭連接件(跟形管端)的端部,再將法蘭連接件(跟形管端)平口端與管道按本規程規定的熱熔或電熔連接的要求進行連接。

（1）兩法蘭盤上螺孔應對中,法蘭面相互平行,螺孔與螺栓直徑應配套,螺栓長短應一致,螺帽應在同一側;緊固法蘭盤上螺栓時應按對稱順序分次均勻緊固,螺栓擰緊后宜伸出螺帽1~3絲扣。

（2）法蘭墊片材質應符合本規程的規定。

（3）法蘭盤應采用鋼質法蘭盤且應經過防腐處理。

 

6   鋼塑過渡接頭連接 

6.1.鋼塑過渡接頭的聚乙烯管端與聚乙烯管道連接應符合本規程相應的熱熔連接或電熔連接的規定。

6.2.鋼塑過渡接頭鋼管端與金屬管道連接應符合相應的鋼管焊接、法蘭連接或機械連接的規定。

1.6.3.鋼塑過渡接頭鋼管端與鋼管焊接時,應采取降溫措施,嚴格防止焊接端溫度對鋼塑過渡接頭的聚乙烯端產生影響。

6.4.公稱外徑大于或等于110㎜的聚乙烯管與管徑大于或等于100㎜的金屬管連接時,可采用人字形柔性接口配件,配件兩端的密封膠圈應分別與聚乙烯管和金屬管相配套。

6.5.聚乙烯管和金屬管,閥門相連接時,規格尺寸應相互配套。

 

7  支管、進戶管與已建管道的連接 

7.1.管道內無水施工時,支管,進戶管的連接宜在已施工管段水壓試驗及沖洗消毒合格后進行.采用止水栓,分水鞍等連接支管,進戶管時,可在管道上開孔后安裝,亦可先安裝后再開孔,采用三通,四通等管件時,必須先將已建管段切割掉相應長度,管件與管道連接宜采用套筒式,活箍等柔性連接. 

7.2.管道不停水接支管,進戶管時應采用工廠制作的專用設備.管道在有壓狀態下宜采用可打孔和連接支管的立式止水栓或電熔鞍形分水鞍. 

7.3.管材的轉彎處和管件上不得開孔安裝止水栓;在已建管道上開孔時,孔徑不得大于管外徑的1/2;在同一根管子上開孔超過一個時,相鄰兩孔間的最小間距不得小于已建管道直徑的7倍,并不得小于止水栓安裝要求的長度加0.3m。

7.4.在安裝支管,進戶管處需開溝槽時,工作坑寬度可按管道敷設,砌筑井室,回填土夯實等施工操作要求確定.槽底挖深不宜小于已建管道管底以下0.2 m. 

7.5.開孔部位的管道表面應進行清理,管材表面泥土等附著物均應擦拭干凈;止水栓、分水鞍應安裝正確、牢固、支管接口角度正確;可用止水栓上配套的鉆具或符合鉆孔要求的其他鉆具鉆孔,鉆頭直徑應比支管孔徑小2㎜。

7.6.鉆孔完成鉆頭退到原位后,應關閉止水栓出水口閥門,卸下鉆具進行支,戶管安裝。

7.7.支、戶管安裝完畢后,應按設計要求澆筑混凝土止推墩、井室基礎、砌筑井室及安裝井蓋等附屬構筑物,或安裝閥門延長桿等設施。

7.8.進戶管穿越建筑物地下墻體或基礎時,應在墻或基礎內預留或開鑿不小于管外徑加150㎜的孔洞.待管道敷設完畢后,將管外部分隙用黏性土封堵填實.進戶管穿越建筑物地下室外墻時,必須按設計要求施工。

7.9.井室內的閥門、閥底座部應有墊墩,閥座兩側應采取卡固措施,防止閥門啟閉時的扭力影響管道的接口。 

7.10.地面上的水表節點,應采取相應的卡固措施,防止彈性膠圈松動,接口滲漏。