PE給水管道連接一般規定：
1. PE給水管材、管件以及管道附件的連接應采用熱熔連接（熱熔對接、熱熔承插連接、熱熔鞍形連接）或電熔連接（電熔承插連接、電熔鞍形連接）及機械連接（鎖緊型和非鎖緊型承插式連接、法蘭連接、鋼塑過度連接）。公稱外徑大于或等于63mm的管道不宜采用手工熱熔承插連接，壁厚＜6mm的管材不宜使用熱熔對接的連接方法，聚乙烯管材、管件不得采用螺紋連接和粘接。
2. 管道各種連接應采用相應的專用連接工具。連接時嚴禁明火加熱。
3. 管道連接宜應采用同種牌號級別，壓力等級相同的管材、管件以及管道附件（不同牌號的管材以及管道附件之間的連接，應經過試驗，判定連接質量能得到保證后，方可連接）。
4. 聚乙烯管材、管件與金屬管、管道附件的連接，當采用鋼制噴塑或球墨鑄鐵過度管件時，其過度管件的壓力等級不得低于管材公稱壓力。
5. 在寒冷氣候（-5℃以下）或大風環境條件下進行熱熔或電熔連接操作時，應采取保護措施，或調整連接機具的工藝參數。
6. 管道連接時，管材切割應采用專用割刀或切管工具，切割斷面應平整、光滑、無毛刺，且應垂直于管軸線。
7. 管道連接后，應及時檢查接頭外觀質量，不合格者必須返工。
二、PE給水管的鏈接方式主要一熱熔連接應用最為廣泛：
1. 熱熔連接工具的溫度控制應精確，加熱面溫度分布應均勻，加熱面結構符合焊接工藝要求。熱熔連接前、后應使用潔凈棉布擦凈加熱面上的污物。
2. 熱熔連接加熱時間、加熱溫度和施加的壓力以及保壓、冷卻時間，應符合熱熔連接工具生產企業和聚乙烯管材、管件以及管道附件生產企業的規定。在保壓、冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。
三、PE給水管熱熔對接連接還應符合下列規定：
1. 兩待連接件的連接端應伸出焊機夾具一定自由長度，并校直兩對應的待連接件，使其在同一軸線上。錯邊不宜大于壁厚的10%。
2. 管材、管件以及管道附件連接面上的污物應使用潔凈棉布擦凈，并銑削連接面，使其與軸線垂直。
3. 待連接件的段面應使用熱熔對接連接工具加熱。
4. 加熱完畢，待連接件應迅速脫離加熱工具，檢查待連接件的加熱面熔化的均勻性和是否有損傷。然后，用均勻外力使連接面完全接觸，并翻邊形成均勻一致的凸緣，凸緣的高度和寬度應符合有關規定。
5. 不同SDR系列的管材、管件產品互焊時，宜通過機械加工使焊接處壁厚相同。
6. 焊接時，每一個焊口應當有詳細的焊接原始記錄，焊接原始記錄至少應當包括環境溫度、焊工代碼、焊口編號、管道規格類型、焊接壓力、拖動壓力、增壓時間、加熱板溫度、切換時間、吸熱時間、冷卻時間等。
7. 聚乙烯（PE）給水管道熱熔對接應采用同廠家、同材質、同牌號的管材與管材，管材與管件之間，管件與管件之間連接；不同SDR系列的聚乙烯管材不宜采用熱熔對接連接。
四、PE給水管焊接質量檢測也是非常重要的收尾工作一定要做好
檢測的必要性，檢測方法：焊接接頭質量檢驗分別為破壞性試驗和非破壞性試驗，在施工現場一般采用非破壞性試驗。非破壞性試驗主要手段是目測，也可以稱為外觀檢查，主要標準如下：
卷邊應均勻、圓滑、飽滿，兩邊卷邊尺寸相近；焊縫平滑對稱，卷邊的高度、翻邊的任一邊高度差不大于0.1＜它的壁厚；切下的翻邊不存在未融合、缺口、孔洞等缺陷，切邊的管端錯邊不超過壁厚的10%。
PE給水管的維護
PE給水管（也即聚乙烯給水管）因其具有耐腐蝕、無毒性、內壁光滑阻力小、抗老化使用壽命長（50年）、重量輕（密度只有鋼管的1/8）、安裝勞動強度低、施工費用少、抗震性能強、材質柔韌性好等特點，越來越受到供水企業、市政建設的歡迎與青睞，有著良好的推廣應用前景和顯著的經濟效益、社會效益。目前，使用比較普遍的PE管為PE80（中密度聚乙烯）和PE100（高密度聚乙烯）兩種。近年來，各地自來水公司積極推廣使用新型環保管材，在城區自來水管網擴建與改造中大量使用PE給水管材。通過試壓運行，效果優良。其中關鍵是要抓好安裝施工，把好質量關。筆者結合施工實踐淺談幾點切身體會，以供廣大同仁互相學習。
一、管槽開挖
1.管槽開挖以直線為宜，槽底開挖寬度為DN+0.30m。遇到管道在地下連接時，應適當增加接口處槽底寬 度，管道槽底寬度不宜小于DN+0.50m，以方便安裝對接為宜。
2.管道埋設時最小管頂覆土深度應符合下列要求：
①埋設在車行道下時，不應小于0.80m。
②埋設在人行道下時，不應小于0.60m。
3.當橫穿車行道達不到設計深度時，應采取敷設鋼制套管的措施進行保護。
4.管槽必須轉彎時，轉彎角度不宜過大，彎曲半徑應符合下列規定：
PE 管道 允許彎曲半徑R（mm）
D≤50 30D
50D≤160 50D
160D≤250 75D
D>250 100D
5.人工開挖管槽時，要求溝槽底部平整、密實，無尖銳物體。溝底可以有起伏，但必須平滑地支撐管材，若有超挖時，必須回填夯實。
二、管道連接
PE給水管道連接有熱熔連接和電熔連接。熱熔連接又分熱熔承插連接和熱熔對接連接，電熔連接分為電熔承插連接和電熔鞍型連接。我們采用熱熔對接連接方式施工，它的主要步驟有：
1.材料準備：將管道或管件置于平坦位置，放于對接機上，留足10-20mm的切削余量。
2.夾緊：根據所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準備。
3.切削：切削所焊管段、管件端面雜質和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔、無雜質。
4.對中：兩焊管段端面要完全對中，錯邊越小越好，錯邊不能超過壁厚的10%。否則，將影響對接質量。
5.加熱：對接溫度一般在210-230℃之間為宜，加熱板加熱時間冬夏有別，以兩端面熔融長度為1-2mm為佳。
6.切換：將加熱板拿開，迅速讓兩熱融端面相粘并加壓，為保證熔融對接質量，切換周期越短越好。
7.熔融對接：是焊接的關鍵，對接過程應始終處于熔融壓力下進行，卷邊寬度以2-4mm為宜。
8.冷卻：保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準。
9.對接完成：冷卻好后松開卡瓦，移開對接機，重新準備下一接口連接。
pe管制品老化的原因
pe管制品老化，視乎其在于哪些環境，不同環境下，老化表現及老化的速度不同。識別pe管制品老化方法有：力學性能變化法；外觀變化法等。對pe管進行老化性能評價可按照GB/T15596。
力學性能變化法：一般按照力學性能下降到50%的時間作為pe管壽命標準。其他性能變化：包括分子量變化質量變化、流動速率變化、電性能變化、熱性能變化、尺寸、密度、等。
外觀變化法：1、可以儀器法。參照GB/T7921[18].比較科學，1級完全變色。比較主觀.2、目測法。按照GB250［16］可以對pe管制品用灰色樣卡按照5級9檔評價
