聚乙烯（PE）給水管施工技術(shù)
摘要：聚乙烯（PE）給水管施工作為一項(xiàng)新型的施工技術(shù)，施工單位在實(shí)際施工中不斷總結(jié)和提高，已取得了良好的效果。
關(guān)鍵詞：九曲灣水利樞紐 聚乙烯供水管 施工技術(shù)
2.PE管材料的特性
聚乙烯（PE）管材是一種新型材料,它具有柔韌性好,耐腐蝕性強(qiáng)、質(zhì)輕、抗沖擊性能優(yōu)良等特點(diǎn)，管材、管件連接可采用熱熔對(duì)接及電熔等連接方式，使管材、管件熔為一體，系統(tǒng)安全可靠，成本低，在工程應(yīng)用中發(fā)展迅速。
本工程采用PE100管材，公稱外徑為500mm。
3.管道施工
聚乙烯（PE）管道按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CJJ/T98-2003《建筑給水聚乙烯類管道工程技術(shù)規(guī)程》要求施工。
3.1.管材、管件運(yùn)輸及貯存
先將倉(cāng)庫(kù)附近的一塊空?qǐng)龅仄秸鰜?管材、和管件到貨后，小心搬運(yùn)至空?qǐng)龅兀R擺放,堆成三層,不得劇烈碰撞，避免接觸尖銳物件。若PE管被刮傷,刮傷深度超過1cm,則將其切除。管材堆放好后，面上蓋一層油毛氈，避免日曬雨淋。PE管受溫度影響較大，值班人員經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)未防護(hù)好的及時(shí)處理。
由于管線較長(zhǎng)，為了減少運(yùn)輸費(fèi)用，新羅段不必運(yùn)至倉(cāng)庫(kù)，直接運(yùn)輸至工作面，在現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。
3.2.管道連接
管道的連接方式主要有：
1. dn（公稱外徑）≤63mm時(shí)，采用熱熔承插連接或電熔連接；
2. dn ≥75mm時(shí)，采用熱熔對(duì)接或電熔連接；
3. 與金屬管及管路附件的連接，采用法蘭連接或過渡管件連接等方法。
3.2.1.熱熔對(duì)接
PE管相互連接本工程選用熱熔對(duì)接方式。使用該方法連接時(shí)，采用熱熔對(duì)接焊機(jī)，具體步驟如下：
⑴把待接管材置于焊機(jī)夾具上并夾緊；
⑵將管材待連接端清潔干凈，然后銑削連接面，若連接端不干凈，則易產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。
⑶校直兩對(duì)接件，使其錯(cuò)位量不大于2mm；
⑷放入加熱板；
⑸加熱完畢，取出加熱板；
⑹迅速接合兩加熱面，升壓至熔接壓力30Pa并保壓冷卻；
⑺熱熔完成。
熱熔焊機(jī)操作人員應(yīng)遵循以下焊接參數(shù)。
焊接參數(shù)表
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壁厚（mm） |
預(yù)熱時(shí)的卷邊高度（mm）。（預(yù)熱溫度210±10℃） |
加熱時(shí)間（s）。（溫度210±10℃） |
允許最大切換時(shí)間（s） |
焊縫在保壓狀態(tài)下的冷卻時(shí)間（min） |
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12.2-18.2 |
1.0 |
120-170 |
8 |
17-24 |
|
20.1-25.5 |
1.5 |
210-250 |
10 |
25-32 |
3.2.2.過渡連接
在與金屬管及管路附件（如閥門、水表等）的接口連接處采用絲扣或法蘭等過渡管件進(jìn)行連接。
3.3.管道安裝
溝槽開挖后，在溝底鋪上20cm沙土或合乎可要求的原土整平夯實(shí)，回填就地取材。基礎(chǔ)通過隱蔽驗(yàn)收后方可進(jìn)行管道安裝。
若溝槽周邊沒位置，則在溝槽中進(jìn)行連接和安裝，若溝槽周邊有場(chǎng)地，則預(yù)先在地面上接成一定長(zhǎng)度的管路，等到每個(gè)焊口都充分冷卻后，再整體安裝。整體安裝可拖拉的最大安全距離為50m。
3.4.管道回填
管道安裝完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格后再進(jìn)行管道回填。在管道安裝與鋪設(shè)完畢后應(yīng)盡快回填。
管道回填分兩步：
（a）用沙土或符合要求的原土回填管道兩肋，一次回填高度為100~150 mm,搗實(shí)后再回填第二層直到回填到管頂以上至少100mm處。在回填過程中，管道下部與管底的空隙處易被忽略，要注意夯實(shí)。管道接口前后200mm范圍內(nèi)不回填，以便試壓時(shí)觀察各接頭質(zhì)量。
（b）管道試壓合格后的大面積回填（500mm厚），管頂300mm以上部分回填原土并填實(shí)，采用機(jī)械回填時(shí)，要從管的兩側(cè)同時(shí)回填，機(jī)械不得在管上行駛。
管頂以上300mm回填后，在進(jìn)行管道試壓，以防試壓時(shí)管道系統(tǒng)產(chǎn)生推移。
管周圍200mm以內(nèi)的回填土不得含粒徑大于10mm的堅(jiān)硬石塊。
3.5.試壓與清洗
為檢驗(yàn)供水管的駁接止水質(zhì)量和供水管的安裝質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求，在供水管安裝后，需做壓水試驗(yàn)。
壓水試驗(yàn)共分兩類，其一為施工過程中的分段試驗(yàn)，其二為全線駁接完成后的竣工試驗(yàn)。
3.5.1.試驗(yàn)壓力的確定
本工程選用的PE管材有兩個(gè)公稱壓力等級(jí)：0.6MPa、0.8MPa。
1. 管材適溫性能。PE管道的公稱壓力（PN）是指在20◦C時(shí)的內(nèi)水壓力指標(biāo)。本工程介質(zhì)溫度在20~40◦C之間時(shí)，按下表溫度對(duì)壓力折減系數(shù)（ft）修正工作壓力（Fw）。
溫度對(duì)壓力折減系數(shù)
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水溫t(◦C) |
20 |
30 |
40 |
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壓力折減系數(shù)(ft) |
1.0 |
0.87 |
0.74 |
2. 確定試驗(yàn)壓力。試驗(yàn)壓力為管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍，但不得小于0.8MPa。
Fw = Fwd ft /1.5
其中Fwd為系統(tǒng)正常工作狀態(tài)下，選用的管材最大設(shè)計(jì)內(nèi)水壓力。
ft由每次壓水試驗(yàn)所測(cè)水溫值確定，若沒有對(duì)應(yīng)的水溫采用插值法計(jì)
算。本工程介質(zhì)溫度在20~40◦C之間，試驗(yàn)壓力見下表。
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水溫t(◦C) |
20 |
30 |
40 |
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壓力折減系數(shù)(ft) |
1.0 |
0.87 |
0.74 |
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0.6MPa管 |
工作壓力（MPa） |
0.4 |
0.35 |
0.3 |
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試驗(yàn)壓力（MPa） |
0.8 |
0.8 |
0.8 |
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0.8MPa管 |
工作壓力（MPa） |
0.53 |
0.46 |
0.39 |
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試驗(yàn)壓力（MPa） |
0.8 |
0.8 |
0.8 |
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3.5.2.試驗(yàn)準(zhǔn)備工作
（1）試驗(yàn)段選擇
竣工試驗(yàn)的管段為全管道系統(tǒng)；
分段試驗(yàn)的管段根據(jù)實(shí)際施工的分段情況確定。不同材質(zhì)管段分別試驗(yàn)，或按較高標(biāo)準(zhǔn)段的參數(shù)試驗(yàn)。竣工試驗(yàn)的管段為全管道系統(tǒng)；
實(shí)際施工共分六段（大壩至新水廠約1200m、新水廠至官下峽約1100m、官下峽至云蓋崠水廠約1600 m、云蓋崠水廠至新羅陂頭約1500m、新羅陂頭至新羅大橋約2000m、新羅大橋至老水廠500m）。不同材質(zhì)管段分別試驗(yàn)，或按較高標(biāo)準(zhǔn)段的參數(shù)試驗(yàn)。
（2）試驗(yàn)準(zhǔn)備
在試驗(yàn)前，先進(jìn)行管路外觀質(zhì)量檢查，規(guī)劃供排水路線，檢查電源和供電線路，準(zhǔn)備儀表設(shè)備及零部件。
（3）試驗(yàn)機(jī)械設(shè)備
供水泵1臺(tái)，試壓泵1臺(tái)，壓力表1個(gè)，帶堵板法蘭2個(gè)，以及進(jìn)出水管路和配套閥門。
3.5.3.試驗(yàn)步驟
（1） 將試壓管段各配水點(diǎn)封堵，緩慢注水，同時(shí)將管內(nèi)空氣排出；
（2） 管道充滿水后，進(jìn)行水密封性檢查；
（3） 對(duì)系統(tǒng)加壓，應(yīng)緩慢升壓，升壓時(shí)間不應(yīng)小于10min；
（4） 升壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05
MPa;否則卸壓后進(jìn)行檢查處理。
（5） 在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03 MPa，同
時(shí)檢查各連接處，不得滲漏。否則卸壓后進(jìn)行檢查處理，重復(fù)以上步驟，直至符合要求為止。
（6） 試驗(yàn)合格后，填寫試驗(yàn)記錄并簽字。
3.5.4.管道清洗
若為竣工試驗(yàn)，在壓水試驗(yàn)合格后需進(jìn)行管道清洗消毒。方法如下：
A、將管道系統(tǒng)內(nèi)存水放空，再灌注氯溶液（濃度≮20mg/L），讓其在系統(tǒng)內(nèi)靜置不小于24小時(shí)進(jìn)行消毒；
B、放空消毒液，再用生活飲用水沖洗管道；
由衛(wèi)生部門檢測(cè)，符合《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GB5749，則清洗合格，可交付使用。否則應(yīng)重復(fù)消毒和清洗，直至符合要求為止。
